Lima sifat utama pewarna dispersi:

Daya angkat, daya penutup, stabilitas dispersi, sensitivitas PH, kompatibilitas.

1. Daya angkat
1. Definisi daya angkat:
Daya angkat merupakan salah satu sifat penting dari zat warna dispersi.Karakteristik ini menunjukkan bahwa ketika setiap pewarna digunakan untuk pencelupan atau pencetakan, jumlah pewarna meningkat secara bertahap, dan tingkat kedalaman warna pada kain (atau benang) juga meningkat.Untuk pewarna dengan daya angkat yang baik, kedalaman pewarnaan meningkat sesuai dengan proporsi jumlah pewarna, yang menunjukkan bahwa pewarnaan dalam lebih baik;pewarna dengan daya angkat yang buruk memiliki pewarnaan dalam yang buruk.Saat mencapai kedalaman tertentu, warna tidak akan semakin dalam seiring dengan bertambahnya jumlah pewarna.
2. Pengaruh daya angkat pada pencelupan:
Daya angkat pewarna dispersi sangat bervariasi di antara varietas tertentu.Pewarna dengan daya angkat tinggi harus digunakan untuk warna yang dalam dan tebal, dan pewarna dengan daya angkat rendah dapat digunakan untuk cahaya terang dan warna terang.Hanya dengan menguasai karakteristik pewarna dan menggunakannya secara wajar, efek penghematan pewarna dan pengurangan biaya dapat dicapai.
3. Uji angkat:
Daya angkat pewarna dari pewarnaan suhu tinggi dan tekanan tinggi dinyatakan dalam %.Di bawah kondisi pewarnaan yang ditentukan, tingkat kejenuhan pewarna dalam larutan pewarna diukur, atau nilai kedalaman warna dari sampel yang diwarnai diukur secara langsung.Kedalaman pencelupan setiap pewarna dapat dibagi menjadi enam tingkat sesuai dengan 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), dan pencelupan dilakukan dalam mesin sampel kecil dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi.Daya angkat pewarna dari pencelupan pad lelehan panas atau pencetakan tekstil dinyatakan dalam g/L.
Dalam hal produksi aktual, daya angkat pewarna adalah perubahan konsentrasi larutan pewarna, yaitu perubahan naungan produk jadi relatif terhadap produk yang diwarnai.Perubahan ini tidak hanya tidak dapat diprediksi, tetapi juga dapat secara akurat mengukur nilai kedalaman warna dengan bantuan instrumen, dan kemudian menghitung kurva gaya angkat pewarna dispersi melalui rumus kedalaman warna.
2. Menutupi kekuasaan

1. Berapa daya tutup pewarna?

Sama seperti penyembunyian kapas mati oleh pewarna reaktif atau pewarna tong saat mewarnai kapas, penyembunyian pewarna dispersi pada poliester berkualitas rendah disebut cakupan di sini.Kain filamen poliester (atau serat asetat), termasuk pakaian rajut, sering memiliki bayangan warna setelah diwarnai dengan pewarna dispersi.Ada banyak alasan untuk profil warna, ada yang cacat tenun, dan ada yang terbuka setelah pencelupan karena perbedaan kualitas serat.

2. Uji cakupan:

Memilih kain filamen poliester berkualitas rendah, mewarnai dengan pewarna dispersi dengan warna dan varietas berbeda di bawah kondisi pewarnaan yang sama, situasi yang berbeda akan terjadi.Beberapa nilai warna serius dan beberapa tidak jelas, yang mencerminkan bahwa pewarna dispersi memiliki nilai warna yang berbeda.Tingkat cakupan.Menurut standar abu-abu, kelas 1 dengan perbedaan warna yang serius dan kelas 5 tanpa perbedaan warna.

Daya tutup zat warna dispersi pada berkas warna ditentukan oleh struktur zat warna itu sendiri.Sebagian besar pewarna dengan tingkat pewarnaan awal yang tinggi, difusi yang lambat, dan migrasi yang buruk memiliki cakupan yang buruk pada file warna.Daya penutup juga terkait dengan tahan luntur sublimasi.

3. Pemeriksaan kinerja pencelupan filamen poliester:

Sebaliknya, zat warna dispersi dengan daya tutup yang buruk dapat digunakan untuk mendeteksi kualitas serat poliester.Proses pembuatan fiber yang tidak stabil, termasuk perubahan parameter drafting dan setting, akan menyebabkan ketidakkonsistenan afinitas fiber.Pemeriksaan kualitas daya celup filamen poliester biasanya dilakukan dengan pewarna penutup khas yang buruk Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), kedalaman pencelupan 1%, perebusan pada suhu 95～100℃ selama 30 menit, pencucian dan pengeringan sesuai dengan tingkat warnanya perbedaan Peringkat penilaian.

4. Pencegahan dalam produksi:

Untuk mencegah terjadinya arsiran warna pada produksi aktual, langkah pertama yang dilakukan adalah memperkuat pengelolaan kualitas bahan baku serat poliester.Pabrik tenun harus menggunakan kelebihan benang sebelum mengganti produk.Untuk bahan baku berkualitas rendah yang diketahui, zat warna dispersi dengan daya penutup yang baik dapat dipilih untuk menghindari degradasi massal produk jadi.

3. Stabilitas dispersi

1. Stabilitas dispersi pewarna dispersi:

Pewarna dispersi dituangkan ke dalam air dan kemudian didispersikan menjadi partikel halus.Distribusi ukuran partikel diperluas sesuai dengan rumus binomial, dengan nilai rata-rata 0,5 sampai 1 mikron.Ukuran partikel pewarna komersial berkualitas tinggi sangat dekat, dan persentasenya tinggi, yang dapat ditunjukkan oleh kurva distribusi ukuran partikel.Pewarna dengan distribusi ukuran partikel yang buruk memiliki partikel kasar dengan ukuran berbeda dan stabilitas dispersi yang buruk.Jika ukuran partikel sangat melebihi kisaran rata-rata, rekristalisasi partikel kecil dapat terjadi.Karena bertambahnya partikel rekristalisasi yang besar, pewarna diendapkan dan diendapkan pada dinding mesin pencelupan atau pada serat.

Untuk membuat partikel halus zat warna menjadi dispersi air yang stabil, harus ada konsentrasi zat warna mendidih yang cukup di dalam air.Partikel pewarna dikelilingi oleh dispersan, yang mencegah pewarna saling berdekatan, mencegah saling agregasi atau aglomerasi.Tolakan muatan anion membantu menstabilkan dispersi.Dispersan anionik yang umum digunakan termasuk dispersan lignosulfonat alami atau dispersan asam naftalena sulfonat sintetik: ada juga dispersan non-ionik, yang sebagian besar merupakan turunan alkilfenol polioksietilen, yang khusus digunakan untuk pencetakan pasta sintetik.

2. Faktor-faktor yang mempengaruhi stabilitas dispersi zat warna dispersi:

Kotoran dalam pewarna asli dapat mempengaruhi keadaan dispersi.Perubahan kristal pewarna juga merupakan faktor penting.Beberapa keadaan kristal mudah terurai, sementara yang lain tidak mudah.Selama proses pewarnaan, keadaan kristal pewarna terkadang berubah.

Ketika pewarna didispersikan dalam larutan berair, karena pengaruh faktor eksternal, keadaan stabil dispersi dihancurkan, yang dapat menyebabkan fenomena peningkatan kristal pewarna, agregasi partikel dan flokulasi.

Perbedaan antara agregasi dan flokulasi adalah bahwa yang pertama dapat menghilang kembali, dapat dibalik, dan dapat didispersikan kembali dengan pengadukan, sedangkan pewarna yang terflokulasi adalah dispersi yang tidak dapat dikembalikan stabilitasnya.Konsekuensi yang disebabkan oleh flokulasi partikel pewarna meliputi: bintik warna, pewarnaan lebih lambat, hasil warna lebih rendah, pencelupan tidak merata, dan pengotoran tangki pewarnaan.

Faktor-faktor yang menyebabkan ketidakstabilan dispersi cairan pewarna kira-kira sebagai berikut: kualitas pewarna yang buruk, suhu cairan pewarna yang tinggi, waktu yang terlalu lama, kecepatan pompa yang terlalu cepat, nilai pH rendah, bahan pembantu yang tidak tepat, dan kain yang kotor.

3. Uji stabilitas dispersi:

A. Metode kertas saring:
Dengan larutan pewarna dispersi 10 g/L, tambahkan asam asetat untuk menyesuaikan nilai pH.Ambil 500 ml dan saring dengan kertas saring #2 pada corong porselen untuk mengamati kehalusan partikel.Ambil 400 ml lagi dalam mesin pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk tes kosong, panaskan hingga 130 ° C, biarkan hangat selama 1 jam, dinginkan, dan saring dengan kertas saring untuk membandingkan perubahan kehalusan partikel pewarna .Setelah cairan pewarna yang dipanaskan pada suhu tinggi disaring, tidak ada bintik-bintik warna pada kertas, yang menunjukkan bahwa stabilitas dispersinya baik.

B. Metode hewan peliharaan warna:
Konsentrasi pewarna 2,5% (berat terhadap poliester), rasio mandi 1:30, tambahkan 1 ml amonium sulfat 10%, atur pH 5 dengan asam asetat 1%, ambil 10 gram kain rajutan poliester, gulung pada dinding berpori, dan bersirkulasi di dalam dan di luar larutan pewarna Dalam mesin sampel kecil pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi, suhu dinaikkan menjadi 130°C pada 80°C, disimpan selama 10 menit, didinginkan hingga 100°C, dicuci dan dikeringkan dalam air, dan amati apakah ada noda warna yang kental pada kain.

Keempat, sensitivitas pH

1. Apa itu sensitivitas pH?

Ada banyak jenis zat warna dispersi, kromatogram lebar, dan kepekaan yang sangat berbeda terhadap pH.Larutan pencelupan dengan nilai pH yang berbeda seringkali menghasilkan hasil pencelupan yang berbeda, mempengaruhi kedalaman warna, bahkan menyebabkan perubahan warna yang serius.Dalam medium asam lemah (pH4.5～5.5), zat warna dispersi berada dalam keadaan paling stabil.

Nilai pH larutan pewarna komersial tidak sama, ada yang netral, dan ada pula yang sedikit basa.Sebelum mewarnai, sesuaikan dengan pH yang ditentukan dengan asam asetat.Selama proses pencelupan, terkadang nilai pH larutan pewarna akan berangsur-angsur meningkat.Jika perlu, asam format dan amonium sulfat dapat ditambahkan untuk menjaga larutan pewarna dalam keadaan asam lemah.

2. Pengaruh struktur pewarna terhadap sensitivitas pH:

Beberapa zat warna dispersi dengan struktur azo sangat sensitif terhadap alkali dan tidak tahan terhadap reduksi.Sebagian besar zat warna dispersi dengan gugus ester, gugus siano atau gugus amida akan dipengaruhi oleh hidrolisis basa, yang akan mempengaruhi naungan normal.Beberapa varietas dapat dicelup dalam bak yang sama dengan pewarna langsung atau bantalan yang dicelup dalam bak yang sama dengan pewarna reaktif meskipun diwarnai pada suhu tinggi dalam kondisi netral atau basa lemah tanpa perubahan warna.

Saat mencetak pewarna perlu menggunakan pewarna dispersi dan pewarna reaktif untuk mencetak pada ukuran yang sama, hanya pewarna alkali-stabil yang dapat digunakan untuk menghindari pengaruh soda kue atau abu soda pada naungan.Berikan perhatian khusus pada pencocokan warna.Penting untuk lulus tes sebelum mengubah variasi pewarna, dan mengetahui kisaran stabilitas pH pewarna.
5. Kompatibilitas

1. Definisi kompatibilitas:

Dalam produksi pencelupan massal, untuk mendapatkan reproduktifitas yang baik, biasanya sifat pencelupan dari tiga pewarna primer yang digunakan harus serupa untuk memastikan bahwa perbedaan warna konsisten sebelum dan sesudah pencelupan.Bagaimana cara mengontrol perbedaan warna antara kumpulan produk jadi yang diwarnai dalam kisaran kualitas yang diperbolehkan?Ini adalah pertanyaan yang sama yang melibatkan kompatibilitas pencocokan warna dari resep pewarnaan, yang disebut kompatibilitas pewarna (juga dikenal sebagai kompatibilitas pewarnaan).Kompatibilitas pewarna dispersi juga terkait dengan kedalaman pewarnaan.

Pewarna dispersi yang digunakan untuk pencelupan selulosa asetat biasanya harus diwarnai pada suhu hampir 80°C.Suhu pewarnaan pewarna terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang tidak kondusif untuk pencocokan warna.

2. Tes kompatibilitas:

Ketika poliester dicelup pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, karakteristik pencelupan zat warna dispersi sering berubah karena penggabungan zat warna lain.Prinsip umumnya adalah memilih pewarna dengan suhu pencelupan kritis yang serupa untuk pencocokan warna.Untuk menyelidiki kompatibilitas zat warna, serangkaian tes pencelupan sampel kecil dapat dilakukan dalam kondisi yang mirip dengan peralatan produksi pencelupan, dan parameter proses utama seperti konsentrasi resep, suhu larutan pencelupan dan pencelupan. waktu diubah untuk membandingkan warna dan konsistensi cahaya dari sampel kain yang diwarnai., Letakkan pewarna dengan kompatibilitas pewarnaan yang lebih baik ke dalam satu kategori.

3. Bagaimana cara memilih kecocokan pewarna secara wajar?

Ketika kain campuran poliester-kapas dicelup dalam lelehan panas, pewarna pencocokan warna juga harus memiliki sifat yang sama dengan pewarna monokromatik.Suhu dan waktu leleh harus sesuai dengan karakteristik pengikat pewarna untuk memastikan hasil warna tertinggi.Setiap pewarna warna tunggal memiliki kurva fiksasi lelehan panas tertentu, yang dapat digunakan sebagai dasar untuk pemilihan awal pewarna pencocokan warna.Pewarna dispersi tipe temperatur tinggi biasanya tidak dapat mencocokkan warna dengan tipe temperatur rendah, karena membutuhkan temperatur leleh yang berbeda.Pewarna suhu sedang tidak hanya dapat mencocokkan warna dengan pewarna suhu tinggi, tetapi juga memiliki kompatibilitas dengan pewarna suhu rendah.Pencocokan warna yang wajar harus mempertimbangkan konsistensi antara sifat pewarna dan tahan luntur warna.Hasil pencocokan warna yang sewenang-wenang adalah bayangannya tidak stabil dan reproduktifitas warna produknya tidak baik.

Secara umum diyakini bahwa bentuk kurva pengikatan lelehan panas dari pewarna adalah sama atau serupa, dan jumlah lapisan difusi monokromatik pada film poliester juga sama.Ketika dua pewarna dicelup bersama, cahaya warna di setiap lapisan difusi tetap tidak berubah, menunjukkan bahwa kedua pewarna tersebut memiliki kompatibilitas yang baik satu sama lain dalam pencocokan warna;sebaliknya, bentuk kurva fiksasi lelehan panas pewarna berbeda (misalnya, satu kurva naik dengan kenaikan suhu, dan kurva lainnya menurun dengan kenaikan suhu), lapisan difusi monokromatik pada poliester film Ketika dua pewarna dengan nomor berbeda dicelup bersama, corak pada lapisan difusi berbeda, sehingga tidak cocok satu sama lain untuk mencocokkan warna, tetapi rona yang sama tidak tunduk pada batasan ini.Ambil kastanye: Disperse dark blue HGL dan dispersi red 3B atau dispersi yellow RGFL memiliki kurva fiksasi lelehan panas yang sangat berbeda, dan jumlah lapisan difusi pada film poliester sangat berbeda, dan warnanya tidak dapat cocok.Karena Disperse Red M-BL dan Disperse Red 3B memiliki rona yang serupa, keduanya masih dapat digunakan dalam pencocokan warna meskipun sifat lelehan panasnya tidak konsisten.