Lima sifat utama pewarna dispersi:

Daya angkat, daya penutup, stabilitas dispersi, sensitivitas PH, kompatibilitas.

1. Daya angkat
1. Definisi daya angkat:
Daya angkat merupakan salah satu sifat penting dari zat warna dispersi. Karakteristik ini menunjukkan bahwa ketika setiap pewarna digunakan untuk pencelupan atau pencetakan, jumlah pewarna ditingkatkan secara bertahap, dan tingkat kedalaman warna pada kain (atau benang) meningkat. Untuk pewarna dengan daya angkat yang baik, kedalaman pencelupan meningkat sesuai dengan proporsi jumlah pewarna, yang menunjukkan bahwa pencelupan dalam lebih baik; pewarna dengan daya angkat yang buruk memiliki pewarnaan yang buruk. Saat mencapai kedalaman tertentu, warnanya tidak akan lagi pekat seiring bertambahnya jumlah pewarna.
2. Pengaruh daya angkat pada pewarnaan:
Daya angkat pewarna dispersi sangat bervariasi antar varietas tertentu. Pewarna dengan daya angkat tinggi sebaiknya digunakan untuk warna yang dalam dan kental, dan pewarna dengan daya angkat rendah dapat digunakan untuk warna terang dan terang. Hanya dengan menguasai karakteristik pewarna dan menggunakannya secara wajar, efek penghematan pewarna dan pengurangan biaya dapat dicapai.
3. Tes pengangkatan:
Daya angkat pewarna pada pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi dinyatakan dalam%. Di bawah kondisi pewarnaan yang ditentukan, laju habisnya pewarna dalam larutan pewarna diukur, atau nilai kedalaman warna sampel yang diwarnai diukur secara langsung. Kedalaman pencelupan setiap pewarna dapat dibagi menjadi enam tingkatan menurut 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), dan pencelupan dilakukan dalam mesin sampel kecil bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Daya angkat pewarna dari pencelupan bantalan lelehan panas atau pencetakan tekstil dinyatakan dalam g/L.
Dalam produksi sebenarnya, daya angkat zat warna adalah perubahan konsentrasi larutan zat warna, yaitu perubahan warna produk jadi relatif terhadap produk yang diwarnai. Perubahan ini tidak hanya tidak dapat diprediksi, tetapi juga dapat mengukur nilai kedalaman warna secara akurat dengan bantuan instrumen, dan kemudian menghitung kurva gaya angkat pewarna dispersi melalui rumus kedalaman warna.
2. Menutupi kekuasaan

1. Berapakah daya tutup pewarna?

Sama seperti penyembunyian kapas mati dengan pewarna reaktif atau pewarna tong saat mewarnai kapas, penyembunyian pewarna dispersi pada poliester berkualitas buruk disebut cakupan di sini. Kain filamen poliester (atau serat asetat), termasuk pakaian rajut, sering kali memiliki corak warna setelah diwarnai sebagian dengan pewarna dispersi. Profil warnanya banyak penyebabnya, ada yang cacat tenun, dan ada pula yang terekspos setelah pewarnaan karena perbedaan kualitas serat.

2. Uji cakupan:

Memilih kain filamen poliester berkualitas rendah, mewarnai dengan pewarna dispersi dengan warna dan variasi berbeda dalam kondisi pewarnaan yang sama, situasi berbeda akan terjadi. Beberapa tingkat warna serius dan beberapa tidak jelas, yang mencerminkan bahwa pewarna dispersi memiliki tingkat warna yang berbeda. Tingkat cakupan. Menurut standar abu-abu, kelas 1 dengan perbedaan warna yang serius dan kelas 5 tanpa perbedaan warna.

Daya tutup zat warna dispersi pada berkas warna ditentukan oleh struktur zat warna itu sendiri. Kebanyakan pewarna dengan laju pencelupan awal yang tinggi, difusi yang lambat, dan migrasi yang buruk memiliki cakupan yang buruk pada file warna. Kekuatan penutup juga terkait dengan tahan luntur sublimasi.

3. Pemeriksaan kinerja pencelupan filamen poliester:

Sebaliknya, pewarna dispersi dengan daya tutup yang buruk dapat digunakan untuk mendeteksi kualitas serat poliester. Proses pembuatan serat yang tidak stabil, termasuk perubahan penyusunan dan pengaturan parameter, akan menyebabkan ketidakkonsistenan afinitas serat. Pemeriksaan kualitas kemampuan pencelupan filamen poliester biasanya dilakukan dengan pewarna penutup khas Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), kedalaman pencelupan 1%, perebusan pada suhu 95～100℃ selama 30 menit, pencucian dan pengeringan sesuai dengan tingkat warnanya. perbedaan penilaian penilaian.

4. Pencegahan di bidang produksi:

Untuk mencegah terjadinya naungan warna pada produksi aktual, langkah pertama yang dilakukan adalah memperkuat pengelolaan kualitas bahan baku serat poliester. Pabrik tenun harus menghabiskan kelebihan benang sebelum mengganti produknya. Untuk bahan baku yang diketahui berkualitas buruk, pewarna dispersi dengan daya tutup yang baik dapat dipilih untuk menghindari degradasi massal pada produk jadi.

3. Stabilitas dispersi

1. Stabilitas dispersi pewarna dispersi:

Pewarna dispersi dituangkan ke dalam air dan kemudian didispersikan menjadi partikel halus. Distribusi ukuran partikel diperluas menurut rumus binomial, dengan nilai rata-rata 0,5 hingga 1 mikron. Ukuran partikel pewarna komersial berkualitas tinggi sangat dekat, dan persentasenya tinggi, yang dapat ditunjukkan dengan kurva distribusi ukuran partikel. Pewarna dengan distribusi ukuran partikel yang buruk memiliki partikel kasar dengan ukuran berbeda dan stabilitas dispersi yang buruk. Jika ukuran partikel melebihi kisaran rata-rata, rekristalisasi partikel kecil dapat terjadi. Karena peningkatan partikel rekristalisasi yang besar, pewarna diendapkan dan disimpan di dinding mesin pencelupan atau pada serat.

Untuk membuat partikel halus pewarna menjadi dispersi air yang stabil, harus terdapat konsentrasi pendispersi pewarna mendidih yang cukup di dalam air. Partikel pewarna dikelilingi oleh zat pendispersi, yang mencegah pewarna saling berdekatan, sehingga mencegah terjadinya agregasi atau aglomerasi timbal balik. Tolakan muatan anion membantu menstabilkan dispersi. Dispersan anionik yang umum digunakan termasuk lignosulfonat alami atau dispersan asam naftalena sulfonat sintetik: ada juga dispersan non-ionik, yang sebagian besar merupakan turunan alkilfenol polioksietilen, yang khusus digunakan untuk pencetakan pasta sintetik.

2. Faktor-faktor yang mempengaruhi kestabilan dispersi zat warna dispersi:

Kotoran dalam pewarna asli dapat mempengaruhi keadaan dispersi. Perubahan kristal pewarna juga merupakan faktor penting. Beberapa keadaan kristal mudah untuk dibubarkan, sementara yang lain tidak mudah. Selama proses pewarnaan, keadaan kristal pewarna terkadang berubah.

Ketika pewarna didispersikan dalam larutan berair, karena pengaruh faktor eksternal, keadaan stabil dispersi akan rusak, yang dapat menyebabkan fenomena peningkatan kristal pewarna, agregasi partikel, dan flokulasi.

Perbedaan antara agregasi dan flokulasi adalah zat warna dapat hilang kembali, bersifat reversibel, dan dapat terdispersi kembali dengan pengadukan, sedangkan zat warna yang terflokulasi merupakan dispersi yang tidak dapat dikembalikan kestabilannya. Akibat yang ditimbulkan oleh flokulasi partikel pewarna antara lain: bintik warna, pewarnaan lebih lambat, hasil warna lebih rendah, pewarnaan tidak merata, dan pengotoran tangki pewarnaan.

Faktor-faktor yang menyebabkan ketidakstabilan dispersi cairan pewarna kira-kira sebagai berikut: kualitas pewarna yang buruk, suhu cairan pewarna yang tinggi, waktu yang terlalu lama, kecepatan pompa yang terlalu cepat, nilai pH yang rendah, bahan pembantu yang tidak tepat, dan kain yang kotor.

3. Uji stabilitas dispersi:

A. Metode kertas saring:
Dengan 10 g/L larutan pewarna dispersi, tambahkan asam asetat untuk mengatur nilai pH. Ambil 500 ml dan saring dengan kertas saring nomor 2 pada corong porselen untuk mengamati kehalusan partikel. Ambil 400 ml lagi dalam mesin pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk pengujian blanko, panaskan hingga 130°C, simpan hangat selama 1 jam, dinginkan, dan saring dengan kertas saring untuk membandingkan perubahan kehalusan partikel pewarna. . Setelah cairan pewarna yang dipanaskan pada suhu tinggi disaring, tidak ada bintik warna pada kertas, yang menunjukkan bahwa stabilitas dispersinya baik.

B. Metode warna hewan peliharaan:
Konsentrasi pewarna 2,5% (berat terhadap poliester), perbandingan rendaman 1:30, tambahkan 1 ml amonium sulfat 10%, sesuaikan pH 5 dengan asam asetat 1%, ambil 10 gram kain rajutan poliester, gulung pada dinding berpori, dan bersirkulasi di dalam dan di luar larutan pewarna. Dalam mesin sampel kecil pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi, suhu dinaikkan menjadi 130°C pada 80°C, disimpan selama 10 menit, didinginkan hingga 100°C, dicuci dan dikeringkan dalam air, dan amati apakah terdapat bintik-bintik warna kental pewarna pada kain.

Keempat, sensitivitas pH

1. Apa yang dimaksud dengan sensitivitas pH?

Ada banyak jenis pewarna dispersi, kromatogram lebar, dan sensitivitas yang sangat berbeda terhadap pH. Larutan pewarnaan dengan nilai pH berbeda seringkali menghasilkan hasil pewarnaan yang berbeda, mempengaruhi kedalaman warna, dan bahkan menyebabkan perubahan warna yang serius. Dalam media asam lemah (pH4.5～5.5), pewarna dispersi berada dalam keadaan paling stabil.

Nilai pH larutan pewarna komersial tidak sama, ada yang netral, dan ada pula yang sedikit basa. Sebelum pewarnaan, sesuaikan pH yang ditentukan dengan asam asetat. Selama proses pewarnaan, terkadang nilai pH larutan pewarna akan meningkat secara bertahap. Jika perlu, asam format dan amonium sulfat dapat ditambahkan untuk menjaga larutan pewarna dalam keadaan asam lemah.

2. Pengaruh struktur pewarna terhadap sensitivitas pH:

Beberapa pewarna dispersi dengan struktur azo sangat sensitif terhadap alkali dan tidak tahan terhadap reduksi. Sebagian besar pewarna dispersi dengan gugus ester, gugus siano, atau gugus amino akan dipengaruhi oleh hidrolisis basa, yang akan mempengaruhi warna normal. Beberapa varietas dapat diwarnai dalam wadah yang sama dengan pewarna langsung atau pewarnaan pad dalam wadah yang sama dengan pewarna reaktif meskipun diwarnai pada suhu tinggi dalam kondisi netral atau basa lemah tanpa perubahan warna.

Saat mencetak pewarna perlu menggunakan pewarna dispersi dan pewarna reaktif untuk mencetak dengan ukuran yang sama, hanya pewarna stabil alkali yang dapat digunakan untuk menghindari pengaruh soda kue atau soda abu pada bayangan. Berikan perhatian khusus pada pencocokan warna. Penting untuk lulus tes sebelum mengganti jenis pewarna, dan mengetahui kisaran kestabilan pH pewarna.
5. Kompatibilitas

1. Definisi kompatibilitas:

Dalam produksi pencelupan massal, untuk memperoleh reproduktifitas yang baik, biasanya sifat pencelupan dari ketiga pewarna warna primer yang digunakan harus serupa untuk memastikan perbedaan warna yang konsisten sebelum dan sesudah batch. Bagaimana cara mengontrol perbedaan warna antara kumpulan produk jadi yang diwarnai dalam kisaran kualitas yang diperbolehkan? Ini adalah pertanyaan yang sama yang melibatkan kompatibilitas pencocokan warna pada resep pewarnaan, yang disebut kompatibilitas pewarna (juga dikenal sebagai kompatibilitas pewarnaan). Kompatibilitas pewarna dispersi juga berhubungan dengan kedalaman pencelupan.

Pewarna dispersi yang digunakan untuk pencelupan selulosa asetat biasanya perlu diwarnai pada suhu hampir 80°C. Suhu pewarnaan pewarna terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga tidak mendukung pencocokan warna.

2. Uji kompatibilitas:

Ketika poliester dicelup pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, karakteristik pewarnaan pewarna dispersi sering kali berubah karena penambahan pewarna lain. Prinsip umumnya adalah memilih pewarna dengan suhu pencelupan kritis yang serupa untuk pencocokan warna. Untuk menyelidiki kompatibilitas zat warna, serangkaian uji pencelupan sampel kecil dapat dilakukan dalam kondisi yang mirip dengan peralatan produksi pencelupan, dan parameter proses utama seperti konsentrasi resep, suhu larutan pencelupan, dan pencelupan waktu diubah untuk membandingkan warna dan konsistensi cahaya dari sampel kain yang diwarnai. , Masukkan pewarna dengan kompatibilitas pewarnaan yang lebih baik ke dalam satu kategori.

3. Bagaimana cara memilih kompatibilitas pewarna secara wajar?

Ketika kain campuran poliester-katun dicelup dalam lelehan panas, pewarna yang serasi dengan warna juga harus memiliki sifat yang sama dengan pewarna monokromatik. Suhu dan waktu leleh harus sesuai dengan karakteristik pengikatan pewarna untuk memastikan hasil warna tertinggi. Setiap pewarna warna tunggal memiliki kurva fiksasi lelehan panas tertentu, yang dapat digunakan sebagai dasar untuk pemilihan awal pewarna pencocokan warna. Pewarna dispersi jenis suhu tinggi biasanya tidak dapat menandingi warna dengan jenis suhu rendah, karena memerlukan suhu leleh yang berbeda. Pewarna bersuhu sedang tidak hanya dapat mencocokkan warna dengan pewarna bersuhu tinggi, tetapi juga memiliki kompatibilitas dengan pewarna bersuhu rendah. Pencocokan warna yang wajar harus mempertimbangkan konsistensi antara sifat pewarna dan tahan luntur warna. Hasil dari pencocokan warna yang sewenang-wenang adalah bayangan tidak stabil dan reproduksi warna produk tidak baik.

Secara umum diyakini bahwa bentuk kurva pengikatan lelehan panas pewarna adalah sama atau serupa, dan jumlah lapisan difusi monokromatik pada film poliester juga sama. Ketika dua pewarna dicelup bersama, cahaya warna di setiap lapisan difusi tetap tidak berubah, menunjukkan bahwa kedua pewarna tersebut memiliki kompatibilitas yang baik satu sama lain dalam pencocokan warna; sebaliknya, bentuk kurva fiksasi lelehan panas pewarna berbeda (misalnya, satu kurva naik seiring kenaikan suhu, dan kurva lainnya menurun seiring kenaikan suhu), lapisan difusi monokromatik pada poliester film Ketika dua pewarna dengan nomor berbeda dicelup bersama, corak pada lapisan difusi berbeda, sehingga tidak cocok satu sama lain untuk mencocokkan warna, tetapi corak yang sama tidak tunduk pada batasan ini. Ambil contoh kastanye: HGL biru tua terdispersi dan 3B merah terdispersi atau RGFL kuning terdispersi memiliki kurva fiksasi lelehan panas yang sangat berbeda, dan jumlah lapisan difusi pada film poliester sangat berbeda, dan warnanya tidak dapat dicocokkan. Karena Disperse Red M-BL dan Disperse Red 3B memiliki corak yang serupa, keduanya tetap dapat digunakan dalam pencocokan warna meskipun sifat lelehan panasnya tidak konsisten.