Prinsip Pengupasan

Proses pengupasan (stripping) adalah penggunaan tindakan kimia untuk menghancurkan zat warna pada serat dan membuatnya kehilangan warnanya.
Terdapat dua jenis utama zat pengupas kimia. Pertama adalah zat pengupas reduktif, yang mencapai tujuan memudarkan atau menghilangkan warna dengan menghancurkan sistem warna dalam struktur molekul zat warna. Misalnya, zat warna dengan struktur azo memiliki gugus azo. Gugus ini dapat direduksi menjadi gugus amino dan kehilangan warnanya. Namun, kerusakan zat pereduksi pada sistem warna zat warna tertentu bersifat reversibel, sehingga pemudaran dapat dipulihkan, seperti sistem warna struktur antrakuinon. Natrium sulfonat dan bubuk putih adalah zat pengupas reduktif yang umum digunakan. Kedua adalah zat pengupas oksidatif, yang paling umum digunakan adalah hidrogen peroksida dan natrium hipoklorit. Dalam kondisi tertentu, oksidan dapat menyebabkan kerusakan pada gugus tertentu yang membentuk sistem warna molekul zat warna, seperti dekomposisi gugus azo, oksidasi gugus amino, metilasi gugus hidroksi, dan pemisahan ion logam kompleks. Perubahan struktural yang tidak dapat dipulihkan ini mengakibatkan memudarnya atau hilangnya warna zat warna, sehingga secara teoritis, agen pengupas oksidatif dapat digunakan untuk perawatan pengupasan total. Metode ini sangat efektif untuk zat warna dengan struktur antrakuinon.

Penghilangan pewarna biasa

2.1 Penghilangan zat warna reaktif

Setiap pewarna reaktif yang mengandung kompleks logam harus terlebih dahulu direbus dalam larutan zat pengkelat logam polivalen (2 g/L EDTA). Kemudian dicuci bersih dengan air sebelum perlakuan pengupasan reduksi alkali atau oksidasi. Pengupasan lengkap biasanya dilakukan pada suhu tinggi selama 30 menit dalam alkali dan natrium hidroksida. Setelah pengelupasan dipulihkan, cuci bersih. Kemudian dilakukan pemutihan dingin dalam larutan natrium hipoklorit. Contoh proses:
Contoh proses pengupasan kontinu:
Pewarnaan kain → larutan pereduksi padding (soda kaustik 20 g/l, soluen 30 g/l) → penguapan dengan alat pengukus reduksi 703 (100℃) → pencucian → pengeringan

Contoh proses pengupasan bak pewarna:

Kain yang warnanya pudar → gulungan → 2 air panas → 2 soda kaustik (20 g/l) → 8 pengelupasan warna (natrium sulfida 15 g/l, 60℃) 4 air panas → 2 gulungan air dingin → proses pemutihan dengan natrium hipoklorit normal (NaClO 2,5 g/l, ditumpuk selama 45 menit).

2.2 Penghilangan pewarna sulfur

Kain yang diwarnai dengan pewarna sulfur biasanya dikoreksi dengan merendamnya dalam larutan zat pereduksi (6 g/L natrium sulfida murni) pada suhu setinggi mungkin untuk mencapai pengelupasan sebagian kain yang diwarnai sebelum diwarnai ulang. Dalam kasus yang parah, natrium hipoklorit atau natrium hipoklorit harus digunakan.
Contoh proses
Contoh warna terang:
Masukkan ke dalam kain → rendam dan gulung lagi (natrium hipoklorit 5-6 gram/liter, 50 ℃) → setrika uap 703 (2 menit) → cuci dengan air penuh → keringkan.

Contoh buruk:
Kain dengan warna tidak sempurna → pengadukan dengan asam oksalat (15 g/l pada suhu 40°C) → pengeringan → pengadukan dengan natrium hipoklorit (6 g/l, suhu 30°C selama 15 detik) → pencucian dan pengeringan menyeluruh

Contoh proses batch:
Natrium sulfida kristalin 55%: 5-10 g/l; soda abu: 2-5 g/l (atau 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Suhu 80-100, waktu 15-30, rasio rendaman 1:30-40.

2.3 Penghilangan pewarna asam

Rebus selama 30 hingga 45 menit dengan larutan amonia (20 hingga 30 g/L) dan zat pembasah anionik (1 hingga 2 g/L). Sebelum perlakuan amonia, gunakan natrium sulfonat (10 hingga 20 g/L) pada suhu 70°C untuk membantu menyelesaikan pengelupasan. Terakhir, metode pengelupasan oksidasi juga dapat digunakan.
Dalam kondisi asam, penambahan surfaktan khusus juga dapat memberikan efek pengelupasan yang baik. Ada juga yang menggunakan kondisi basa untuk mengelupas warna.

Contoh proses:
Contoh proses pengelupasan sutra asli:

Reduksi, pengupasan, dan pemutihan (soda abu 1 g/L, penambahan O2 2 g/L, bubuk belerang 2-3 g/L, suhu 60℃, waktu 30-45 menit, rasio larutan 1:30) → perlakuan pra-media (ferrous sulfate heptahydrate) 10 g/L, asam hipofosforus 50% 2 g/L, asam format untuk menyesuaikan pH 3-3,5, 80°C selama 60 menit) → bilas (cuci 80°C selama 20 menit) → pengupasan oksidasi dan pemutihan (hidrogen peroksida 35% 10 mL/L, natrium silikat pentakristalin 3-5 g/L, suhu 70-80℃, waktu 45-90 menit, nilai pH 8-10) → pembersihan

Contoh proses pengupasan bulu domba:

Nifanidin AN: 4; Asam oksalat: 2%; Naikkan suhu hingga mendidih dalam waktu 30 menit dan pertahankan pada titik didih selama 20-30 menit; kemudian bersihkan.

Contoh proses pengupasan nilon:

36°BéNaOH: 1%-3%; flat plus O: 15%-20%; deterjen sintetis: 5%-8%; rasio rendaman: 1:25-1:30; suhu: 98-100°C; waktu: 20-30 menit (sampai semua warna hilang).

Setelah semua lapisan warna terkelupas, suhu secara bertahap diturunkan, dan dicuci bersih dengan air, kemudian alkali yang tersisa pada nilon dinetralkan sepenuhnya dengan asam asetat 0,5 mL/L pada suhu 30°C selama 10 menit, lalu dicuci dengan air.

2.4 Penghilangan pewarna vat

Secara umum, dalam sistem campuran natrium hidroksida dan natrium hidroksida, pewarna kain direduksi kembali pada suhu yang relatif tinggi. Terkadang perlu menambahkan larutan polivinilpirolidin, seperti Albigen A dari BASF.

Contoh proses pengupasan kontinu:

Pewarnaan kain → larutan pereduksi padding (soda kaustik 20 g/l, soluen 30 g/l) → penguapan dengan alat pengukus reduksi 703 (100℃) → pencucian → pengeringan

Contoh proses pengelupasan intermiten:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Natrium hidroksida: 5-6g/L;

Selama perawatan pengupasan, suhu adalah 70-80℃, waktu adalah 30-60 menit, dan rasio larutan adalah 1:30-40.

2.5 Penghilangan pewarna dispersi

Metode-metode berikut biasanya digunakan untuk menghilangkan pewarna dispersi pada poliester:

Metode 1: Natrium formaldehida sulfoksilat dan pembawa, diolah pada suhu 100°C dan pH 4-5; efek pengolahan lebih signifikan pada suhu 130°C.

Metode 2: Natrium klorit dan asam format diproses pada suhu 100°C dan pH 3,5.

Hasil terbaik diperoleh dengan perawatan pertama diikuti perawatan kedua. Sebisa mungkin, warnai ulang dengan warna hitam setelah perawatan.

2.6 Penghilangan pewarna kationik

Penghilangan pewarna dispersi pada poliester biasanya menggunakan metode berikut:

Dalam larutan yang mengandung 5 ml/liter monoetanolamina dan 5 g/liter natrium klorida, rendam pada titik didih selama 1 jam. Kemudian bersihkan, lalu pemutih dalam larutan yang mengandung 5 ml/L natrium hipoklorit (150 g/L klorin aktif), 5 g/L natrium nitrat (penghambat korosi), dan sesuaikan pH menjadi 4 hingga 4,5 dengan asam asetat. Selama 30 menit. Terakhir, kain diolah dengan natrium klorida sulfit (3 g/L) pada suhu 60°C selama 15 menit, atau 1-1,5 g/L natrium hidroksida pada suhu 85°C selama 20 hingga 30 menit. Dan terakhir bersihkan.

Penggunaan deterjen (0,5 hingga 1 g/L) dan larutan asam asetat mendidih untuk mengolah kain yang diwarnai pada pH 4 selama 1-2 jam juga dapat menghasilkan efek pengelupasan sebagian.
Contoh proses:
Silakan lihat contoh pemrosesan warna kain rajut akrilik 5.1.

2.7 Penghilangan zat warna azo yang tidak larut

5 hingga 10 ml/liter soda kaustik 38°Bé, 1 hingga 2 ml/liter dispersan tahan panas, dan 3 hingga 5 g/liter natrium hidroksida, ditambah 0,5 hingga 1 g/liter bubuk antrakuinon. Jika natrium hidroksida dan soda kaustik cukup, antrakuinon akan membuat cairan pengupas berwarna merah. Jika berubah menjadi kuning atau cokelat, soda kaustik atau natrium hidroksida harus ditambahkan. Kain yang telah dikupas harus dicuci bersih.

2.8 Pengelupasan cat

Cat tersebut sulit dikupas, umumnya menggunakan kalium permanganat untuk mengupasnya.

Contoh proses:

Pewarnaan kain yang cacat → penambahan kalium permanganat (18 g/l) → pencucian dengan air → penambahan asam oksalat (20 g/l, 40°C) → pencucian dengan air → pengeringan.

Penghilangan bahan finishing yang umum digunakan

3.1 Pelepasan zat pengikat

Zat pengikat Y dapat dihilangkan dengan sedikit soda abu dan penambahan O; zat pengikat kationik poliamina dapat dihilangkan dengan merebusnya bersama asam asetat.

3.2 Menghilangkan minyak silikon dan pelembut

Secara umum, pelembut pakaian dapat dihilangkan dengan mencuci menggunakan deterjen, dan terkadang soda abu dan deterjen digunakan; beberapa pelembut pakaian harus dihilangkan dengan asam format dan surfaktan. Metode penghilangan dan kondisi prosesnya bergantung pada uji sampel.

Minyak silikon lebih sulit dihilangkan, tetapi dengan surfaktan khusus, dalam kondisi basa kuat, perebusan dapat digunakan untuk menghilangkan sebagian besar minyak silikon. Tentu saja, ini bergantung pada uji sampel.

3.3 Penghapusan bahan finishing resin

Bahan finishing resin umumnya dihilangkan dengan metode penguapan asam dan pencucian. Proses tipikalnya adalah: pengadukan larutan asam (konsentrasi asam klorida 1,6 g/l) → penumpukan (85 ℃ 10 menit) → pencucian air panas → pencucian air dingin → pengeringan. Dengan proses ini, resin pada kain dapat dihilangkan pada mesin penggosok dan pemutih jalur datar kontinu.

Prinsip dan teknologi koreksi warna

4.1 Prinsip dan teknologi koreksi cahaya warna
Ketika warna kain yang diwarnai tidak sesuai dengan persyaratan, perlu dilakukan koreksi. Prinsip koreksi warna adalah prinsip warna sisa. Yang disebut warna sisa adalah dua warna yang memiliki karakteristik saling mengurangi. Pasangan warna sisa tersebut antara lain: merah dan hijau, oranye dan biru, serta kuning dan ungu. Misalnya, jika warna merah terlalu pekat, Anda dapat menambahkan sedikit cat hijau untuk menguranginya. Namun, warna sisa hanya digunakan untuk menyesuaikan intensitas warna dalam jumlah kecil. Jika jumlahnya terlalu banyak, akan memengaruhi kedalaman dan kecerahan warna, dan dosis umumnya sekitar 1g/L.

Secara umum, kain yang diwarnai dengan pewarna reaktif lebih sulit diperbaiki, sedangkan kain yang diwarnai dengan pewarna vat mudah diperbaiki; ketika pewarna sulfur diperbaiki, warnanya sulit dikontrol, umumnya menggunakan pewarna vat untuk menambah dan mengurangi warna; pewarna langsung dapat digunakan untuk perbaikan tambahan, tetapi jumlahnya harus kurang dari 1 g/L.

Metode koreksi warna yang umum digunakan meliputi pencucian air (cocok untuk kain jadi yang diwarnai dengan warna lebih gelap, warna lebih mudah luntur, dan memperbaiki kain dengan ketahanan pencucian dan sabun yang kurang memuaskan), pengupasan ringan (mengacu pada proses pengupasan pewarna, kondisinya lebih ringan daripada proses pengupasan normal), penguapan alkali (berlaku untuk pewarna yang sensitif terhadap alkali, sebagian besar digunakan untuk pewarna reaktif; seperti kain pewarna hitam reaktif KNB yang sesuai warnanya seperti biru muda, Anda dapat menambahkan soda kaustik dalam jumlah yang sesuai, ditambah dengan penguapan dan pencucian datar untuk mencapai tujuan mencerahkan warna biru muda), pemutih kain (berlaku untuk warna merah muda pada kain jadi yang diwarnai, terutama untuk kain jadi yang diwarnai dengan pewarna vat, warnanya lebih efektif ketika warnanya sedang atau terang. Untuk pemudaran warna normal, pemutihan ulang dapat dipertimbangkan, tetapi pemutihan hidrogen peroksida harus menjadi metode utama untuk menghindari perubahan warna yang tidak perlu), pewarnaan ulang, dll.
4.2 Contoh proses koreksi warna: metode subtraktif pewarnaan dengan zat warna reaktif

4.2.1 Di tangki pencucian datar lima grid pertama dari mesin sabun reduksi, tambahkan 1 g/L flat flat dan tambahkan O hingga mendidih, lalu lakukan pencucian datar, umumnya 15% dangkal.

4.2.2 Pada lima tangki pencucian datar pertama mesin sabun reduksi, tambahkan 1 g/L flat dan flat O, 1 mL/L asam asetat glasial, dan jalankan mesin pada suhu ruangan untuk membuat warna oranye menjadi sekitar 10% lebih terang.

4.2.3 Menambahkan 0,6 mL/L air pemutih ke dalam tangki putar mesin reduksi, dan kotak pengukusan pada suhu ruangan, dua kompartemen pertama tangki pencucian tidak dikuras airnya, dua kompartemen terakhir dicuci dengan air dingin, satu kompartemen dengan air panas, lalu diberi sabun. Konsentrasi air pemutih yang berbeda akan menghasilkan kedalaman pengelupasan yang berbeda pula, dan warna pengelupasan pemutih akan sedikit lebih pudar.

4.2.4 Gunakan 10L hidrogen peroksida 27,5%, 3L penstabil hidrogen peroksida, 2L soda kaustik 36°Bé, 1L deterjen 209 untuk 500L air, uapkan dalam mesin pereduksi, lalu tambahkan O2 untuk mendidihkan, sabun, dan masak. Lapisan tipis 15%.

4.2.5 Gunakan 5-10g/L soda kue, uapkan untuk menghilangkan warna, cuci dan rebus dengan sabun, warnanya bisa menjadi 10-20% lebih cerah, dan warnanya akan menjadi kebiruan setelah dihilangkan.

4.2.6 Gunakan soda kaustik 10g/L, penguapan, pencucian dan pemberian sabun, warnanya bisa menjadi 20%-30% lebih cerah, dan warna terangnya sedikit lebih gelap.

4.2.7 Gunakan uap natrium perborat 20 g/L untuk menghilangkan warna, yang dapat menjadi lebih terang hingga 10-15%.

4.2.8 Gunakan hidrogen peroksida 27,5% sebanyak 1-5L pada mesin pewarnaan jig, jalankan 2 kali proses pada suhu 70℃, ambil sampel, dan kendalikan konsentrasi hidrogen peroksida dan jumlah proses sesuai dengan kedalaman warna. Misalnya, jika warna hijau tua melewati 2 kali proses, kedalaman warnanya bisa dikurangi hingga setengahnya. Sekitar 10%, perubahan warnanya akan sedikit.

4.2.9 Masukkan 250 mL air pemutih ke dalam 250 L air di mesin pewarnaan jig, jalankan 2 jalur pada suhu ruangan, dan dapat dilakukan pengupasan sedalam 10-15%.

4.2.1O dapat ditambahkan pada mesin pewarnaan jig, menambahkan O dan pengelupasan soda abu.

Contoh proses perbaikan cacat pewarnaan

5.1 Contoh proses pewarnaan kain akrilik

5.1.1 Bunga berwarna terang

5.1.1.1 Alur proses:

Kain, surfaktan 1227, asam asetat → 30 menit pada suhu 100°C, penahanan panas selama 30 menit → pencucian air panas 60°C → pencucian air dingin → pemanasan hingga 60°C, penambahan pewarna dan asam asetat untuk penahanan selama 10 menit → pemanasan bertahap hingga 98°C, penahanan panas selama 40 menit → pendinginan bertahap hingga 60°C untuk menghasilkan kain.

5.1.1.2 Rumus pengupasan:

Surfaktan 1227: 2%; asam asetat 2,5%; rasio larutan 1:10

5.1.1.3 Rumus pewarnaan balik:

Zat warna kationik (dikonversi ke formula proses asli) 20%; asam asetat 3%; rasio larutan 1:20

5.1.2 Bunga berwarna gelap

5.1.2.1 Alur proses:

Kain, natrium hipoklorit, asam asetat → pemanasan hingga 100°C, 30 menit → pencucian dengan air dingin → natrium bisulfit → 60°C, 20 menit → pencucian dengan air hangat → pencucian dengan air dingin → 60°C, masukkan pewarna dan asam asetat → secara bertahap naikkan suhu hingga 100°C, pertahankan suhu hangat selama 40 menit → secara bertahap turunkan suhu hingga 60°C untuk kain.

5.1.2.2 Rumus pengupasan:

Natrium hipoklorit: 20%; asam asetat 10%;

Rasio bak mandi 1:20

5.1.2.3 Rumus klorin:

Natrium bisulfit 15%

Rasio bak mandi 1:20

5.1.2.4 Rumus pewarnaan balik

Pewarna kationik (dikonversi ke formula proses asli) 120%

Asam asetat 3%

Rasio bak mandi 1:20

5.2 Contoh perlakuan pewarnaan kain nilon

5.2.1 Bunga berwarna agak terang

Ketika perbedaan kedalaman warna mencapai 20%-30% dari kedalaman pewarnaan itu sendiri, umumnya dapat digunakan 5%-10% dari level ditambah O, rasio larutan sama dengan pewarnaan, dan suhu antara 80 ℃ dan 85 ℃. Ketika kedalaman mencapai sekitar 20% dari kedalaman pewarnaan, perlahan-lahan naikkan suhu hingga 100°C dan pertahankan suhu tetap hangat sampai pewarna terserap oleh serat sebanyak mungkin.

5.2.2 Bunga berwarna sedang

Untuk warna-warna medium, metode pengurangan sebagian dapat digunakan untuk menambahkan pewarna ke kedalaman warna asli.

Na2CO3 5%-10%

Tambahkan O 10%-15% secara merata

Rasio bak mandi 1:20-1:25

Suhu 98℃-100℃

Waktu 90 menit-120 menit

Setelah warnanya direduksi, kain dicuci dengan air panas terlebih dahulu, kemudian dicuci dengan air dingin, dan terakhir diwarnai.

5.2.3 Perubahan warna yang serius

Proses:

36°BéNaOH: 1%-3%

Flat plus O: 15% ～20%

Deterjen sintetis: 5%-8%

Rasio mandi 1:25-1:30

Suhu 98℃-100℃

Waktu 20-30 menit (sampai semua warna hilang)
Setelah semua warna terkelupas, suhu secara bertahap diturunkan, lalu dibilas secara menyeluruh dengan 0,5 mL asam asetat pada suhu 30°C selama 10 menit untuk menetralkan sepenuhnya sisa alkali, kemudian dibilas dengan air untuk diwarnai ulang. Beberapa warna tidak boleh diwarnai dengan warna primer setelah terkelupas. Karena warna dasar kain menjadi kuning muda setelah terkelupas. Dalam hal ini, warna harus diubah. Misalnya: Setelah warna krem ​​benar-benar terkelupas, warna dasar akan menjadi kuning muda. Jika warna krem ​​diwarnai lagi, warnanya akan menjadi abu-abu. Jika Anda menggunakan Pura Red 10B, sesuaikan dengan sedikit warna kuning muda dan ubah menjadi warna krem ​​agar warnanya tetap cerah.

gambar

5.3 Contoh perlakuan pewarnaan kain poliester

5.3.1 Bunga berwarna agak kekuningan,

Tambahkan zat perbaikan bunga atau zat perata suhu tinggi 1-2 g/L, panaskan kembali hingga 135°C selama 30 menit. Pewarna tambahan adalah 10%-20% dari dosis awal, dan nilai pH adalah 5, yang dapat menghilangkan warna kain, noda, perbedaan corak, dan kedalaman warna, dan efeknya pada dasarnya sama dengan sampel kain produksi normal.

5.3.2 Cacat serius

Natrium klorit 2-5 g/L, asam asetat 2-3 g/L, metil naftalena 1-2 g/L;

Mulailah perawatan pada suhu 30°C, panaskan dengan laju 2°C/menit hingga 100°C selama 60 menit, lalu bilas kain dengan air.

5.4 Contoh penanganan cacat serius pada pewarnaan kain katun dengan pewarna reaktif

Alur proses: pengupasan → oksidasi → pewarnaan tandingan

5.4.1 Pengelupasan warna

5.4.1.1 Resep proses:

Bubuk asuransi 5 g/L-6 g/L

Ping Ping dengan O 2 g/L-4 g/L

38°Bé soda kaustik 12 mL／L-15 mL／L

Suhu 60℃-70℃

Rasio rendaman l: lO

Waktu 30 menit

5.4.1.2 Metode dan langkah pengoperasian

Tambahkan air sesuai dengan perbandingan rendaman, tambahkan bahan yang sudah ditimbang, soda kaustik, natrium hidroksida, dan kain ke dalam mesin, nyalakan uap dan naikkan suhu hingga 70°C, lalu kupas warnanya selama 30 menit. Setelah dikupas, tiriskan sisa cairan, cuci dua kali dengan air bersih, lalu tiriskan kembali cairannya.

5.4.2 Oksidasi

5.4.2.1 Resep proses

30%H2O2 3 mL/L

38°Bé soda kaustik l mL／L

Penstabil 0,2 mL/L

Suhu 95℃

Rasio bak mandi 1:10

Waktu 60 menit

5.4.2.2 Metode dan langkah pengoperasian

Tambahkan air sesuai rasio rendaman, tambahkan penstabil, soda kaustik, hidrogen peroksida, dan bahan tambahan lainnya, nyalakan uap dan naikkan suhu hingga 95°C, pertahankan selama 60 menit, kemudian turunkan suhu hingga 75°C, tiriskan cairan dan tambahkan air, tambahkan 0,2 soda, cuci selama 20 menit, tiriskan cairan; gunakan Cuci dengan air panas pada suhu 80°C selama 20 menit; cuci dengan air panas pada suhu 60°C selama 20 menit, dan cuci dengan air dingin mengalir hingga kain benar-benar dingin.

5.4.3 Pewarnaan Kontras

5.4.3.1 Resep proses

Pewarna reaktif: 30% x% dari penggunaan proses asli

Bubuk Yuanming: 50% Y% dari penggunaan proses asli

Soda abu: 50% z% dari penggunaan proses asli

Rasio rendaman l: lO

Suhu sesuai dengan proses aslinya

5.4.3.2 Metode dan langkah pengoperasian
Ikuti metode dan langkah pewarnaan normal.

Pengenalan singkat tentang proses penghilangan warna pada kain campuran.

Zat warna dispersi dan asam dapat dikupas sebagian dari kain campuran diasetat/wol dengan 3 hingga 5% alkilamina polioksietilen pada suhu 80 hingga 85°C dan pH 5 hingga 6 selama 30 hingga 60 menit. Perlakuan ini juga dapat menghilangkan sebagian zat warna dispersi dari komponen asetat pada campuran serat diasetat/nilon dan diasetat/poliakrilonitril. Pengupasan sebagian zat warna dispersi dari poliester/poliakrilonitril atau poliester/wol memerlukan perebusan dengan pembawa hingga 2 jam. Penambahan 5 hingga 10 gram/liter deterjen non-ionik dan 1 hingga 2 gram/liter bubuk putih biasanya dapat meningkatkan pengupasan serat poliester/poliakrilonitril.

Perlakuan dengan 1 g/L deterjen anionik; 3 g/L penghambat pewarna kationik; dan 4 g/L natrium sulfat pada titik didih dan pH 10 selama 45 menit. Perlakuan ini dapat menghilangkan sebagian pewarna alkali dan asam pada kain campuran nilon/poliester yang dapat diwarnai dengan pewarna alkali.

1% deterjen non-ionik; 2% penghambat pewarna kationik; dan 10% hingga 15% perlakuan natrium sulfat pada titik didih dan pH 5 selama 90 hingga 120 menit. Proses ini sering digunakan untuk menghilangkan noda pada serat wol/poliakrilonitril.

Gunakan 2 hingga 5 gram/liter soda kaustik, dan 2 hingga 5 gram/liter natrium hidroksida, pembersihan reduksi pada suhu 80 hingga 85°C, atau larutan alkali sedang berupa bubuk putih pada suhu 120°C, yang dapat diperoleh dari poliester/selulosa. Banyak pewarna langsung dan reaktif dihilangkan dari campuran tersebut.

Gunakan 3% hingga 5% bubuk putih dan deterjen anionik untuk perawatan selama 40-60 menit pada suhu 80℃ dan pH 4. Pewarna dispersi dan asam dapat dihilangkan dari serat diasetat/polipropilen, diasetat/wol, diasetat/nilon, nilon/poliuretan, dan benang bertekstur nilon yang dapat diwarnai dengan asam.

Gunakan 1-2 g/L natrium klorit, rebus selama 1 jam pada pH 3,5, untuk menghilangkan pewarna dispersi, kationik, langsung, atau reaktif dari kain campuran serat selulosa/poliakrilonitril. Saat menghilangkan pewarna dari kain campuran triasetat/poliakrilonitril, poliester/poliakrilonitril, dan poliester/selulosa, tambahkan pembawa yang sesuai dan deterjen non-ionik.

Pertimbangan produksi

7.1 Kain harus diuji sampel terlebih dahulu sebelum dikupas atau dikoreksi warnanya.
7.2 Pencucian (air dingin atau panas) harus diperkuat setelah kain dikupas.
7.3 Pengupasan harus dilakukan dalam jangka pendek dan harus diulang jika perlu.
7.4 Saat proses pengupasan, kondisi suhu dan aditif harus dikontrol secara ketat sesuai dengan sifat pewarna itu sendiri, seperti ketahanan terhadap oksidasi, ketahanan terhadap alkali, dan ketahanan terhadap pemutihan klorin. Untuk mencegah jumlah aditif yang berlebihan atau kontrol suhu yang tidak tepat, yang mengakibatkan pengelupasan berlebihan atau terkelupas. Jika perlu, proses harus ditentukan dengan cara penentuan titik acuan.
7.5 Ketika kain terkelupas sebagian, situasi berikut akan terjadi:
7.5.1 Untuk pengolahan kedalaman warna suatu pewarna, corak pewarna tidak akan banyak berubah, hanya kedalaman warnanya yang akan berubah. Jika kondisi penghilangan warna dikuasai, maka dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan sampel warna;
7.5.2 Ketika kain yang diwarnai dengan dua atau lebih pewarna dengan kinerja yang sama mengalami proses pengupasan sebagian, perubahan warnanya kecil. Karena pewarna hanya dikupas hingga tingkat yang sama, kain yang telah dikupas hanya akan menunjukkan perubahan kedalaman warna.
7.5.3 Untuk pengolahan kain yang diwarnai dengan pewarna berbeda kedalaman warna, biasanya perlu dilakukan pengupasan pewarna dan pewarnaan ulang.