Prinsip Pengupasan

Pengupasan adalah penggunaan tindakan kimia untuk menghancurkan pewarna pada serat dan membuatnya kehilangan warna.
Ada dua jenis utama bahan pengupas kimia. Salah satunya adalah bahan pengupas reduktif, yang bertujuan untuk memudarkan atau menghilangkan warna dengan menghancurkan sistem warna dalam struktur molekul pewarna. Misalnya pewarna dengan struktur azo memiliki gugus azo. Ini mungkin tereduksi menjadi gugus amino dan kehilangan warnanya. Namun kerusakan zat pereduksi pada sistem warna pewarna tertentu bersifat reversibel, sehingga pemudaran dapat dipulihkan, seperti sistem warna pada struktur antrakuinon. Natrium sulfonat dan bubuk putih biasanya digunakan sebagai bahan pengelupas reduktif. Yang lainnya adalah bahan pengupas oksidatif, yang paling umum digunakan adalah hidrogen peroksida dan natrium hipoklorit. Dalam kondisi tertentu, oksidan dapat menyebabkan kerusakan pada gugus tertentu yang menyusun sistem warna molekul pewarna, seperti penguraian gugus azo, oksidasi gugus amino, metilasi gugus hidroksi, dan pemisahan ion logam kompleks. Perubahan struktural yang ireversibel ini mengakibatkan pemudaran atau penghilangan warna pewarna, sehingga secara teoritis, zat pengupas oksidatif dapat digunakan untuk perawatan pengupasan yang lengkap. Metode ini sangat efektif untuk pewarna dengan struktur antrakuinon.

Pengupasan pewarna umum

2.1 Pengupasan pewarna reaktif

Pewarna reaktif apa pun yang mengandung kompleks logam harus terlebih dahulu direbus dalam larutan zat pengkhelat polivalen logam (2 g/L EDTA). Kemudian cuci bersih dengan air sebelum perawatan reduksi basa atau pengupasan oksidasi. Pengupasan lengkap biasanya dilakukan pada suhu tinggi selama 30 menit dalam alkali dan natrium hidroksida. Setelah pengelupasan pulih, cuci bersih. Kemudian diputihkan secara dingin dalam larutan natrium hipoklorit. Contoh proses:
Contoh proses pengupasan kontinyu:
Kain celup → larutan pereduksi bantalan (soda kaustik 20 g/l, pelarut 30 g/l) → pengukus pengurang 703 (100℃) → pencucian → pengeringan

Contoh proses pengelupasan tong pencelupan:

Kain rusak warna→gulungan→2 air panas→2 soda api (20g/l)→8 warna terkelupas (natrium sulfida 15g/l, 60℃) 4 air panas→2 gulir air dingin→proses pemutihan tingkat natrium hipoklorit normal (NaClO 2,5 g/l, ditumpuk selama 45 menit).

2.2 Pengupasan pewarna belerang

Kain yang diwarnai dengan pewarna belerang biasanya dikoreksi dengan mengolahnya dalam larutan kosong zat pereduksi (6 g/L natrium sulfida kekuatan penuh) pada suhu setinggi mungkin untuk mencapai pengelupasan sebagian pada kain yang diwarnai sebelum diwarnai kembali. warna. Dalam kasus yang parah, natrium hipoklorit atau natrium hipoklorit harus digunakan.
Contoh proses
Contoh warna terang:
Ke dalam kain → lebih banyak direndam dan digulung (natrium hipoklorit 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 steamer (2 menit) → pencucian air penuh → pengeringan.

Contoh gelap:
Warna kain tidak sempurna → penggulungan asam oksalat (15 g/l pada suhu 40°C) → pengeringan → penggulungan natrium hipoklorit (6 g/l, 30°C selama 15 detik) → pencucian dan pengeringan menyeluruh

Contoh proses batch:
55% kristal natrium sulfida: 5-10 g/l; soda abu: 2-5 g/l (atau 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Suhu 80-100, waktu 15-30, rasio mandi 1:30-40.

2.3 Pengupasan pewarna asam

Rebus selama 30 hingga 45 menit dengan air amonia (2O hingga 30 g/L) dan bahan pembasah anionik (1 hingga 2 g/L). Sebelum perawatan amonia, gunakan natrium sulfonat (10 hingga 20 g/L) pada suhu 70°C untuk membantu pengelupasan sempurna. Terakhir, metode pengupasan oksidasi juga dapat digunakan.
Dalam kondisi asam, penambahan surfaktan khusus juga dapat memberikan efek pengelupasan yang baik. Ada juga yang menggunakan kondisi basa untuk mengelupas warnanya.

Contoh proses:
Contoh proses pengelupasan sutera asli:

Reduksi, pengupasan dan pemutihan (soda abu 1g/L, penambahan datar O 2g/L, bubuk belerang 2-3g/L, suhu 60℃, waktu 30-45 menit, rasio rendaman 1:30) → perawatan pra-media (besi sulfat heptahidrat) 10g/L, 50% asam hipofosfat 2g/L, asam format sesuaikan pH 3-3,5, 80°C selama 60 menit)→bilas (pencucian 80°C selama 20 menit)→pengupasan dan pemutihan oksidasi (35% hidrogen peroksida 10mL /L, natrium silikat pentakristalin 3-5g/L, suhu 70-8O℃, waktu 45-90 menit, nilai pH 8-10)→bersih

Contoh proses pengupasan wol:

Nifanidin AN: 4; Asam oksalat: 2%; Naikkan suhu hingga mendidih dalam waktu 30 menit dan pertahankan pada titik didih selama 20-30 menit; lalu bersihkan.

Contoh proses pengupasan nilon:

36°BéNaOH: 1%-3%; datar ditambah O: 15%-20%; deterjen sintetis: 5%-8%; rasio mandi: 1:25-1:30; suhu: 98-100°C; waktu: 20-30 menit (sampai semua dekolorisasi).

Setelah semua warna terkelupas, suhu diturunkan secara bertahap, dan dicuci bersih dengan air, lalu alkali yang tersisa pada nilon dinetralkan sepenuhnya dengan 0,5mL/L asam asetat pada suhu 30°C selama 10 menit, lalu dicuci. dengan air.

2.4 Pengupasan pewarna tong

Umumnya, dalam sistem campuran natrium hidroksida dan natrium hidroksida, pewarna kain direduksi kembali pada suhu yang relatif tinggi. Kadang-kadang perlu menambahkan larutan polivinilpirolidin, seperti Albigen A dari BASF.

Contoh proses pengupasan kontinyu:

Kain celup → larutan pereduksi bantalan (soda kaustik 20 g/l, pelarut 30 g/l) → pengukus pengurang 703 (100℃) → pencucian → pengeringan

Contoh proses pengelupasan intermiten:

Ping ditambah O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Natrium hidroksida: 5-6g/L;

Selama perawatan pengupasan, suhu 70-80℃, waktu 30-60 menit, dan rasio rendaman 1:30-40.

2.5 Pengupasan pewarna dispersi

Metode berikut biasanya digunakan untuk menghilangkan pewarna dispersi pada poliester:

Metode 1: Natrium formaldehida sulfoksilat dan pembawa, diolah pada 100°C dan pH4-5; efek pengobatan lebih signifikan pada 130°C.

Metode 2: Natrium klorit dan asam format diproses pada suhu 100°C dan pH 3,5.

Hasil terbaik adalah perawatan pertama yang dilanjutkan dengan perawatan kedua. Sedapat mungkin pewarna berlebih menjadi hitam setelah perawatan.

2.6 Pengupasan pewarna kationik

Pengupasan zat warna dispersi pada poliester biasanya menggunakan cara sebagai berikut:

Dalam penangas yang mengandung 5 ml/liter monoetanolamina dan 5 g/liter natrium klorida, proses pada titik didih selama 1 jam. Kemudian bersihkan, lalu pemutih dalam bak yang mengandung 5 ml/L natrium hipoklorit (150 g/L tersedia klorin), 5 g/L natrium nitrat (penghambat korosi), dan sesuaikan pH menjadi 4 hingga 4,5 dengan asam asam. 30 menit. Terakhir, kain diberi perlakuan dengan natrium klorida sulfit (3 g/L) pada suhu 60°C selama 15 menit, atau 1-1,5 g/L natrium hidroksida pada suhu 85°C selama 20 hingga 30 menit. Dan terakhir bersihkan.

Menggunakan deterjen (0,5 hingga 1 g/L) dan larutan asam asetat mendidih untuk mengolah kain yang diwarnai pada pH 4 selama 1-2 jam juga dapat menghasilkan efek pengelupasan sebagian.
Contoh proses:
Silakan lihat 5.1 contoh pemrosesan warna kain rajutan akrilik.

2.7 Pengupasan pewarna azo yang tidak larut

5 hingga 10 ml/liter soda kaustik 38°Bé, 1 hingga 2 ml/liter pendispersi tahan panas, dan 3 hingga 5 g/liter natrium hidroksida, ditambah 0,5 hingga 1 g/liter bubuk antrakuinon. Jika terdapat cukup natrium hidroksida dan soda kaustik, antrakuinon akan membuat cairan pengupas menjadi merah. Jika warnanya menjadi kuning atau coklat, harus ditambahkan soda kaustik atau natrium hidroksida. Kain yang dilucuti harus dicuci bersih.

2.8 Cat terkelupas

Catnya sulit terkelupas, umumnya menggunakan kalium permanganat untuk mengelupasnya.

Contoh proses:

Mewarnai kain yang rusak → menggulung kalium permanganat (18 g/l) → mencuci dengan air → menggulung asam oksalat (20 g/l, 40°C) → mencuci dengan air → mengeringkan.

Pengupasan bahan finishing yang umum digunakan

3.1 Pengupasan bahan pengikat

Bahan pengikat Y dapat dihilangkan dengan sedikit soda ash dan menambahkan O; bahan pengikat kationik poliamina dapat dihilangkan dengan cara direbus dengan asam asetat.

3.2 Penghapusan minyak silikon dan pelembut

Umumnya, pelembut dapat dihilangkan dengan mencuci menggunakan deterjen, dan terkadang soda ash dan deterjen digunakan; beberapa pelembut harus dihilangkan dengan asam format dan surfaktan. Metode pelepasan dan kondisi proses harus melalui uji sampel.

Minyak silikon lebih sulit dihilangkan, tetapi dengan surfaktan khusus, dalam kondisi basa kuat, perebusan dapat digunakan untuk menghilangkan sebagian besar minyak silikon. Tentu saja, ini harus melalui uji sampel.

3.3 Penghapusan bahan finishing resin

Bahan finishing resin umumnya dihilangkan dengan metode pengukusan asam dan pencucian. Proses umumnya adalah: larutan asam bantalan (konsentrasi asam klorida 1,6 g/l) → penumpukan (85 ℃ 10 menit) → pencucian air panas → pencucian air dingin → pengeringan kering. Dengan proses ini, resin pada kain dapat dikupas dengan mesin penggosok dan pemutihan jalur datar yang berkesinambungan.

Prinsip dan teknologi koreksi bayangan

4.1 Prinsip dan teknologi koreksi cahaya warna
Jika warna kain yang diwarnai tidak memenuhi persyaratan, maka perlu diperbaiki. Prinsip koreksi bayangan adalah prinsip warna sisa. Yang disebut warna sisa, yaitu dua warna yang mempunyai ciri-ciri saling pengurangan. Pasangan warna yang tersisa adalah: merah dan hijau, oranye dan biru, serta kuning dan ungu. Misalnya, jika lampu merah terlalu terang, Anda bisa menambahkan sedikit cat hijau untuk menguranginya. Namun warna sisa hanya digunakan untuk mengatur cahaya warna dalam jumlah kecil. Jika jumlahnya terlalu banyak, akan mempengaruhi kedalaman dan kejelasan warna, dan dosis umumnya sekitar lg/L.

Secara umum, kain yang diwarnai dengan pewarna reaktif lebih sulit diperbaiki, dan kain yang diwarnai dengan pewarna tong mudah diperbaiki; ketika pewarna belerang diperbaiki, warnanya sulit dikendalikan, umumnya menggunakan pewarna tong untuk menambah dan mengurangi warna; pewarna langsung dapat digunakan untuk perbaikan aditif, tetapi jumlahnya harus Kurang dari 1 g/L.

Metode koreksi warna yang umum digunakan meliputi pencucian air (cocok untuk mewarnai kain jadi dengan corak lebih gelap, warna lebih mengambang, dan memperbaiki kain dengan ketahanan luntur pencucian dan penyabunan yang tidak memuaskan), pengupasan ringan (mengacu pada proses pengupasan pewarna, kondisi Lebih ringan dari pada proses pengupasan normal), pengukusan alkali bantalan (berlaku untuk pewarna sensitif alkali, sebagian besar digunakan untuk pewarna reaktif; seperti kain celup warna KNB hitam reaktif yang serasi seperti cahaya biru, Anda dapat menggulung soda kaustik dalam jumlah yang sesuai. Dilengkapi dengan pengukusan dan pencucian rata untuk mencapai tujuan mencerahkan cahaya biru), bahan pemutih bantalan (berlaku untuk lampu merah pada kain jadi yang diwarnai, terutama untuk kain jadi yang diwarnai dengan pewarna tong, warnanya lebih banyak bila warnanya sedang atau terang Efektif. Untuk pemudaran warna normal, pemutihan ulang dapat dipertimbangkan, namun pemutihan dengan hidrogen peroksida harus menjadi metode utama untuk menghindari perubahan warna yang tidak perlu.), pewarnaan cat yang berlebihan, dll.
4.2 Contoh proses koreksi warna: metode subtraktif dari pencelupan pewarna reaktif

4.2.1 Dalam tangki pencucian datar lima kotak pertama dari mesin sabun reduksi, tambahkan 1 g/L datar dan tambahkan O hingga mendidih, lalu lakukan pencucian datar, umumnya dangkal 15%.

4.2.2 Dalam lima tangki cuci datar pertama dari mesin sabun reduksi, tambahkan lg/L datar dan O datar, 1mL/L asam asetat glasial, dan nyalakan mesin pada suhu kamar untuk membuat cahaya oranye sekitar 10% lebih terang.

4.2.3 Memasukkan 0,6mL/L air pemutih ke dalam tangki penggulung mesin reduksi, dan kotak pengukusan pada suhu kamar, dua kompartemen pertama tangki pencuci tidak mengalirkan air, dua kompartemen terakhir dicuci dengan air dingin , satu kompartemen dengan air panas, lalu disabun. Konsentrasi air pemutih berbeda, kedalaman pengelupasan juga berbeda, dan warna pengelupasan pemutih sedikit pudar.

4.2.4 Gunakan 10L hidrogen peroksida 27,5%, 3L penstabil hidrogen peroksida, 2L soda kaustik 36°Bé, 1L deterjen 209 ke dalam 500L air, kukus dalam mesin pereduksi, lalu tambahkan O hingga mendidih, sabun dan memasak. Dangkal 15%.

4.2.5 Gunakan 5-10g/L soda kue, kukus untuk menghilangkan warnanya, cuci dan rebus dengan sabun, bisa 10-20% lebih terang, dan warnanya akan menjadi kebiruan setelah dikupas.

4.2.6 Gunakan 10g/L soda kaustik, pengupasan uap, pencucian dan penyabunan, bisa 20%-30% lebih terang, dan warna terang agak gelap.

4.2.7 Gunakan uap natrium perborat 20g/L untuk menghilangkan warnanya, yang bisa menjadi lebih terang 10-15%.

4.2.8 Gunakan 27,5% hidrogen peroksida 1-5L dalam mesin pencelupan jig, jalankan 2 lintasan pada suhu 70℃, ambil sampel, dan kendalikan konsentrasi hidrogen peroksida dan jumlah lintasan sesuai dengan kedalaman warna. Misalnya, jika warna hijau tua melewati 2 lintasan, maka warnanya bisa dangkal setengah hingga setengahnya. Sekitar 10%, bayangannya sedikit berubah.

4.2.9 Masukkan 250mL air pemutih ke dalam 250L air di mesin jig dyeing, berjalan 2 jalur pada suhu kamar, dan dapat dikupas sedangkal 10-15%.

4.2.1O dapat ditambahkan pada mesin jig dyeing, tambahkan O dan soda ash peeling.

Contoh proses perbaikan cacat pencelupan

5.1 Contoh pengolahan warna kain akrilik

5.1.1 Bunga berwarna terang

5.1.1.1 Alur proses:

Kain, surfaktan 1227, asam asetat → 30 menit hingga 100°C, pengawetan panas selama 30 menit → pencucian air panas 60°C → pencucian air dingin → pemanasan hingga 60°C, masukkan pewarna dan asam asetat untuk ditahan selama 10 menit → pemanasan secara bertahap hingga 98°C, biarkan hangat selama 40 menit → Dinginkan secara bertahap hingga 60°C untuk menghasilkan kain.

5.1.1.2 Rumus pengupasan:

Surfaktan 1227: 2%; asam asetat 2,5%; rasio mandi 1:10

5.1.1.3 Rumus anti-pencelupan:

Pewarna kationik (dikonversi ke formula proses asli) 2O%; asam asetat 3%; rasio mandi 1:20

5.1.2 Bunga berwarna gelap

5.1.2.1 Rute proses:

Kain, natrium hipoklorit, asam asetat → pemanasan hingga 100°C, 30 menit → pencucian dengan air pendingin → natrium bisulfit → 60°C, 20 menit → pencucian dengan air hangat → pencucian dengan air dingin → 60°C, masukkan pewarna dan asam asetat → naikkan suhu secara bertahap hingga 100°C, biarkan hangat selama 4O menit → Turunkan suhu secara bertahap hingga 60°C untuk kain.

5.1.2.2 Rumus pengupasan:

Natrium hipoklorit: 2O%; asam asetat 10%;

Rasio mandi 1:20

5.1.2.3 Rumus klorin:

Natrium bisulfit 15%

Rasio mandi 1:20

5.1.2.4 Formula anti-pencelupan

Pewarna kationik (dikonversi ke formula proses asli) 120%

Asam asetat 3%

Rasio mandi 1:20

5.2 Contoh perlakuan pewarnaan kain nilon

5.2.1 Bunga agak berwarna

Bila perbedaan kedalaman warna 20% -30% dari kedalaman pencelupan itu sendiri, umumnya dapat digunakan 5% -10% level plus O, rasio rendaman sama dengan pencelupan, dan suhu antara 80 ℃ dan 85 ℃. Ketika kedalaman mencapai sekitar 20% dari kedalaman pewarnaan, naikkan suhu secara perlahan hingga 100°C dan jaga agar tetap hangat sampai pewarna diserap sebanyak mungkin oleh serat.

5.2.2 Bunga berwarna sedang

Untuk warna sedang, metode subtraktif parsial dapat digunakan untuk menambahkan pewarna ke kedalaman aslinya.

Na2CO3 5%-10%

Tambahkan O 1O%-l5% rata

Rasio mandi 1:20-1:25

Suhu 98℃-100℃

Waktu 90 menit-120 menit

Setelah warnanya berkurang, kain dicuci dengan air panas terlebih dahulu, kemudian dicuci dengan air dingin, dan terakhir diwarnai.

5.2.3 Perubahan warna yang serius

Proses:

36°BéNaOH: 1%-3%

Datar plus O: 15% ～20%

Deterjen sintetis: 5%-8%

Rasio mandi 1:25-1:30

Suhu 98℃-100℃

Waktu 20 menit-30 menit (sampai semua dekolorisasi)
Setelah semua warna terkelupas, suhu diturunkan secara bertahap, lalu dibilas hingga bersih dengan 0,5 mL asam asetat pada suhu 30°C selama 10 menit untuk menetralkan sisa alkali sepenuhnya, lalu dibilas dengan air untuk mewarnai ulang. Beberapa warna tidak boleh diwarnai dengan warna primer setelah dikupas. Sebab warna dasar kain menjadi kuning muda setelah dikupas. Dalam hal ini, warnanya harus diubah. Misal : Setelah warna unta terkelupas seluruhnya maka warna background akan menjadi kuning muda. Jika warna unta diwarnai lagi, warnanya menjadi abu-abu. Jika Anda menggunakan Pura Red 10B, sesuaikan dengan sedikit warna kuning muda dan ubah menjadi warna selir agar bayangannya tetap cerah.

gambar

5.3 Contoh perlakuan pewarnaan pada kain poliester

5.3.1 Bunga agak berwarna,

Bahan perbaikan strip bunga atau bahan perata suhu tinggi 1-2 g/L, panaskan kembali hingga 135°C selama 30 menit. Pewarna tambahan adalah 10% -20% dari dosis asli, dan nilai pH 5, yang dapat menghilangkan warna kain, noda, perbedaan warna dan kedalaman warna, dan efeknya pada dasarnya sama dengan kain produksi normal. carikan.

5.3.2 Noda serius

Natrium klorit 2-5 g/L, asam asetat 2-3 g/L, metil naftalena 1-2 g/L;

Mulai perawatan pada suhu 30°C, panaskan pada 2°C/menit hingga 100°C selama 60 menit, lalu cuci kain dengan air.

5.4 Contoh penanganan cacat serius pada kain katun dengan pewarnaan reaktif

Aliran proses: pengupasan → oksidasi → pewarnaan balik

5.4.1 Warna terkelupas

5.4.1.1 Resep proses:

Bubuk asuransi 5 g／L-6 g／L

Ping Ping dengan O 2 g／L-4 g／L

38°Bé soda kaustik 12 mL／L-15 mL／L

Suhu 60℃-70℃

Rasio mandi l: lO

Waktu 30 menit

5.4.1.2 Metode dan langkah pengoperasian

Tambahkan air sesuai perbandingan rendaman, tambahkan O rata, soda kaustik, natrium hidroksida, dan kain yang sudah ditimbang pada mesin, nyalakan uap dan naikkan suhu hingga 70°C, lalu kupas warnanya selama 30 menit. Setelah dikupas, tiriskan sisa cairannya, cuci dua kali dengan air bersih, lalu tiriskan cairannya.

5.4.2 Oksidasi

5.4.2.1 Resep proses

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé soda kaustik l mL／L

Penstabil 0,2mL/L

Suhu 95℃

Rasio mandi 1:10

Waktu 60 menit

5.4.2.2 Metode dan langkah pengoperasian

Tambahkan air sesuai perbandingan rendaman, tambahkan bahan penstabil, soda kaustik, hidrogen peroksida dan bahan tambahan lainnya, nyalakan uap dan naikkan suhu hingga 95°C, diamkan selama 60 menit, lalu turunkan suhu hingga 75°C, tiriskan cair dan tambahkan air, tambahkan 0,2 soda, cuci selama 20 menit, tiriskan cairan; gunakan Cuci dengan air panas pada suhu 80°C selama 20 menit; cuci dengan air panas bersuhu 60°C selama 20 menit, lalu cuci dengan air dingin mengalir hingga kain benar-benar dingin.

5.4.3 Penanggulangan Pewarnaan

5.4.3.1 Resep proses

Pewarna reaktif : 30% x% dari pemakaian proses aslinya

Bubuk Yuanming: 50% Y% dari penggunaan proses asli

Soda ash: 50% z% dari penggunaan proses awal

Rasio mandi l: lO

Temperatur sesuai dengan proses aslinya

5.4.3.2 Metode dan langkah pengoperasian
Ikuti metode dan langkah pewarnaan normal.

Pengenalan singkat proses pengupasan warna pada kain campuran

Pewarna dispersi dan asam dapat dikupas sebagian dari kain campuran diasetat/wol dengan 3 hingga 5% alkylamine polyoxyethylene pada suhu 80 hingga 85°C dan pH 5 hingga 6 selama 30 hingga 60 menit. Perlakuan ini juga dapat menghilangkan sebagian pewarna dispersi dari komponen asetat pada campuran serat diasetat/nilon dan diasetat/poliakrilonitril. Pengupasan sebagian pewarna dispersi dari poliester/poliakrilonitril atau poliester/wol memerlukan perebusan dengan bahan pembawa hingga 2 jam. Menambahkan 5 hingga 10 gram/liter deterjen non-ionik dan 1 hingga 2 gram/liter bubuk putih biasanya dapat memperbaiki pengelupasan serat poliester/poliakrilonitril.

1 g/L deterjen anionik; 3 g/L penghambat pewarna kationik; dan perlakuan natrium sulfat 4 g/L pada titik didih dan pH 10 selama 45 menit. Ini dapat menghilangkan sebagian pewarna basa dan asam pada kain campuran poliester nilon/basa yang dapat diwarnai.

1% deterjen non-ionik; 2% penghambat pewarna kationik; dan perlakuan natrium sulfat 10% hingga 15% pada titik didih dan pH 5 selama 90 hingga 120 menit. Ini sering digunakan untuk mengupas serat wol/poliakrilonitril.

Gunakan 2 hingga 5 gram/liter soda kaustik, dan 2 hingga 5 gram/liter natrium hidroksida, pembersihan reduksi pada suhu 80 hingga 85°C, atau larutan bubuk putih basa sedang pada suhu 120°C, yang dapat diperoleh dari poliester/ selulosa Banyak pewarna langsung dan reaktif dihilangkan dari campuran.

Gunakan 3% hingga 5% bubuk putih dan deterjen anionik untuk mengolah selama 4O-6O menit pada suhu 80℃ dan pH4. Pewarna dispersi dan asam dapat dihilangkan dari serat diasetat/polipropilena, diasetat/wol, diasetat/nilon, nilon/poliuretan, dan benang bertekstur nilon yang dapat diwarnai dengan asam.

Gunakan 1-2 g/L natrium klorit, rebus selama 1 jam pada pH 3,5, untuk menghilangkan pewarna dispersi, kationik, langsung atau reaktif dari kain campuran serat selulosa/poliakrilonitril. Saat mengupas kain campuran triasetat/poliakrilonitril, poliester/poliakrilonitril, dan poliester/selulosa, bahan pembawa yang sesuai dan deterjen non-ionik harus ditambahkan.

Pertimbangan produksi

7.1 Kain harus diuji sampelnya sebelum dikupas atau diperbaiki warnanya.
7.2 Pencucian (air dingin atau panas) harus diperkuat setelah kain terkelupas.
7.3 Pengupasan harus dilakukan dalam jangka pendek dan diulangi jika diperlukan.
7.4 Saat pengupasan, kondisi suhu dan bahan tambahan harus dikontrol secara ketat sesuai dengan sifat pewarna itu sendiri, seperti ketahanan oksidasi, ketahanan alkali, dan ketahanan pemutihan klorin. Untuk mencegah jumlah bahan tambahan yang berlebihan atau kontrol suhu yang tidak tepat, yang mengakibatkan pengelupasan atau pengelupasan yang berlebihan. Bila perlu, prosesnya harus ditentukan dengan pengintaian.
7.5 Jika kain terkelupas sebagian, situasi berikut akan terjadi:
7.5.1 Untuk perlakuan kedalaman warna suatu pewarna, corak pewarna tidak akan banyak berubah, hanya kedalaman warna yang berubah. Jika kondisi pengupasan warna dikuasai, maka dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan sampel warna;
7.5.2 Jika kain yang diwarnai dengan dua atau lebih pewarna dengan kinerja yang sama terkelupas sebagian, perubahan warnanya kecil. Karena pewarna hanya terkelupas pada tingkat yang sama, kain yang terkelupas hanya akan tampak perubahan kedalamannya.
7.5.3 Untuk perlakuan pewarnaan kain dengan pewarna yang berbeda dalam kedalaman warna, biasanya perlu dilakukan pengupasan pewarna dan pewarnaan ulang.