Lapisan kedap air adalah sejenis bahan sintetis polimer cair kental tanpa bentuk tertentu pada suhu kamar. Setelah pelapisan, lapisan hidrofobik yang kuat dapat dibentuk pada permukaan dasar melalui penguapan pelarut, penguapan air, atau pengawetan reaksi. Pelapis tahan air untuk konstruksi meliputi lapisan kedap air silikon, lapisan kedap air karet silikon, lapisan kedap air kristal penetrasi berbahan dasar semen, lapisan kedap air jembatan perlindungan lingkungan berbahan dasar air. Standar kinerja seperti fleksibilitas suhu rendah dan impermeabilitas dapat diuji dengan metode pengujian tertentu.

1. Lihatlah cat bangunan yang tahan air! Cat tahan air tipe 1 untuk konstruksi.

Lapisan kedap air silikon adalah resin silikon yang larut dalam air sebagai bahan dasarnya, menggunakan emulsi berteknologi tinggi yang terbuat dari lapisan kedap air bangunan. Lapisan kedap air silikon adalah lapisan kedap air berbahan dasar air yang terbuat dari emulsi karet silikon atau emulsi lainnya sebagai bahan dasarnya, dengan air, bahan pengisi senjata dan berbagai bahan pembantu. Lapisan ini memiliki karakteristik luar biasa dari bahan kedap air dan permeabel, serta memiliki ketahanan air, permeabilitas, pembentukan film, elastisitas, penyegelan, pemanjangan, dan ketahanan suhu rendah yang sangat baik.

2. Karet silikon pelapis tahan air silikon

Pelapis kedap air karet adalah sejenis pelapis kedap air berbahan dasar air dengan emulsi karet silikon dan kompleks emulsi lainnya sebagai peralatan utama, menambahkan bahan pengisi anorganik, bahan pengikat silang, katalis, bahan penguat, pencegah busa dan bahan tambahan kimia lainnya. Produk ini memiliki kinerja yang sangat baik dari lapisan kedap air yang dilapisi dan lapisan kedap air jenuh, dengan ketahanan air, permeabilitas, pembentukan film, elastisitas, penyegelan, dan ketahanan suhu rendah. Adaptasi deformasi dasar kuat, jauh di dalam dasar, dan kombinasi dasar kokoh. Teknik penggilingan, pemolesan, penyemprotan mudah dilakukan, kecepatan pembentukan film cepat. Dapat digunakan untuk konstruksi dasar basah, tidak beracun, tidak berasa, tidak mudah terbakar, aman dan terpercaya, dengan berbagai warna cat tahan air, mudah perawatannya. Lapisan kedap air karet silikon adalah sejenis lapisan kedap air berbahan dasar air dengan air sebagai media pendispersinya. Setelah dehidrasi dan pengerasan, senyawa polimer dengan struktur jaringan terbentuk. Setelah permukaan setiap lapisan dasar dilapisi dengan lapisan kedap air, kepadatan partikel meningkat dan fluiditas hilang seiring dengan infiltrasi dan penguapan air. Ketika proses pengeringan berlanjut, kelebihan air hilang dan partikel emulsi secara bertahap bersentuhan dan mengembun. Di bawah aksi pengikatan silang dan katalis, reaksi pengikatan silang dilakukan, dan akhirnya terbentuk film kontinyu elastis karet yang seragam dan padat.

Dengan berkembangnya pelapis kedap air organik, pelapis kedap air untuk senjata pun ikut berkembang. Saat ini, pelapis kedap air anorganik telah menjadi pusat penelitian. Ini adalah salah satu fokus pengembangan material lingkungan di abad ke-21.

Ada dua jenis lapisan kedap air untuk senjata: lapisan kedap air berlapis dan lapisan kedap air kristal penetran.

1. Dalam proses penerapan dan pengembangan teknik, pertama kali dianjurkan penggunaan lapisan kedap air kristal penetran berbahan dasar semen untuk kedap air pada permukaan bagian dalam bangunan. Sangat cocok untuk instalasi pengolahan limbah, reservoir hidup permukaan dan proyek serupa lainnya.

Sejak tahun 1960-an, sebagai metode kedap air yang efektif untuk bagian belakang struktur beton (metode kedap air internal), lapisan kedap air kristal penetran berbahan dasar semen secara bertahap memperluas variasinya dan memasuki bidang penerapan baru dalam teknik konstruksi. Saat ini, lapisan kedap air kristal permeabel berbahan dasar semen telah banyak digunakan pada struktur bawah tanah bangunan industri dan sipil, jalur kereta api angkutan umum, pengerasan jalan jembatan, pabrik air minum, pabrik pengolahan limbah, pembangkit listrik tenaga air, pembangkit listrik tenaga nuklir, proyek pemeliharaan air dan lainnya. bidang. Permeabilitas yang baik, daya rekat yang kuat, ketahanan korosi baja, tidak berbahaya bagi tubuh manusia, konstruksi yang nyaman.

2. Lapisan tahan air jembatan perlindungan lingkungan berbasis air adalah jenis baru lapisan tahan air jembatan, yang memiliki keunggulan kelarutan air yang baik, tidak beracun, bebas polusi, kekuatan ikatan tinggi, elastisitas yang baik, berbagai suhu tinggi dan rendah , harga murah, dll. Produk ini terbuat dari bahan dasar aspal minyak bumi berkualitas tinggi, bahan polimer karet sebagai pengubah dan air sebagai medianya. Ini diproduksi dengan katalis, ikatan silang, emulsifikasi dan teknologi lainnya, yang mengubah proses produksi tradisional.

3. Keuntungan utama: Rasio bahan insulasi emulsi polimer dengan semen dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan fleksibilitas dan kekuatan berbagai proyek, dan metode konstruksinya nyaman. Lapisan kedap air jenis ini menggunakan air sebagai dispersan untuk mengatasi pencemaran lingkungan dan membahayakan kesehatan manusia dari lapisan kedap air berbasis pelarut seperti tar dan aspal. Oleh karena itu, dalam beberapa tahun terakhir, bahan ini telah berkembang pesat di dalam dan luar negeri dan telah menjadi bintang baru dalam bahan tahan air.

4. Pelapis dinding eksterior akrilik silikon Pelapis dinding eksterior silikon adalah singkatan dari pelapis dinding eksterior akrilik silikon. Ini adalah pelapis dinding eksterior bermutu tinggi baru dengan ketahanan cuaca yang kuat (masa pakai lebih dari 10 tahun) dan polusi yang kuat. Ini banyak digunakan sebagai pelapis tahan air. Cat lateks tidak beracun, bebas polusi terhadap lingkungan dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Bahan bangunan yang memenuhi persyaratan lingkungan saat ini merupakan produk pengganti pelapis. Metode pengujian pelapis tahan air poliuretan 1.

1. Manufaktur. Alat pemoles uji: templat pelapis; Kotak pengering udara listrik: akurasi kontrol 2.

2. Tahap percobaan:

(1) Sebelum percobaan, bellow, peralatan dan cat harus ditempatkan di bawah kondisi percobaan standar selama lebih dari 24 jam.

(2) Ukur jumlah sampel yang diperlukan untuk memastikan ketebalan lapisan akhir (1,50,2) mm.

(3) Sewa satu bahan uji untuk mencampur cat tahan api secara merata, timbang cat tahan api multi-cair secara akurat sesuai dengan peraturan pabrik, lalu campur bahan uji secara merata. Sesuai dengan kebutuhan, jumlah pengencer dapat sesuai dengan jumlah yang ditentukan oleh pabrikan, dan bila jumlah pengencer berada dalam kisaran tertentu, nilai antara dapat digunakan.

(4) Setelah produk tercampur, aduk rata selama 5 menit, tuangkan ke dalam kotak kontak untuk menghindari tercampurnya gelembung. Bingkai cetakan tidak akan berubah bentuk dan permukaannya halus. Untuk memudahkan rambut rontok, Anda bisa merawatnya terlebih dahulu dengan hair removal agent sebelum mengaplikasikannya. Sesuai dengan persyaratan pabrikan, sampel harus dicat lebih dari satu kali (hingga 3 kali), dengan setiap interval tidak melebihi 24 jam. Permukaan harus diratakan untuk terakhir kalinya dan kemudian disembuhkan.

(5) Kondisi pengawetan untuk persiapan pelapisan: proses demoulding tepat waktu sesuai kebutuhan, dan setelah demoulding, pelapisan dibalik untuk proses curing guna menghindari proses demoulding. Lapisan non-destruktif. Untuk memudahkan proses demoulding, dapat dilakukan pada suhu rendah, namun suhu demoulding tidak boleh lebih rendah dari suhu fleksibel suhu rendah.

2. Uji impermeabilitas.

1. Instrumen pengujian: meteran impermeabilitas; Bukaannya 0,2 mm. Langkah-langkah percobaan:

(1) Potong tiga benda uji berukuran sekitar (150150) mm, letakkan selama 2 jam dalam kondisi pengujian standar, isi perangkat dengan air pada suhu (235), dan hilangkan sepenuhnya udara di dalam perangkat.

(2) Letakkan benda uji pada pelat permeabel, tambahkan jaring logam dengan ukuran yang sama pada benda uji, tutup pelat asli 7 lubang, dan klem perlahan hingga benda uji terjepit pada pelat. Keringkan permukaan non-kontak reagen dengan kain atau udara bertekanan dan berikan tekanan secara perlahan hingga tekanan yang ditentukan.

(3) Setelah mencapai tekanan yang ditentukan, pertahankan tekanan selama (302) menit. Permeabilitas air sampel diamati selama pengujian (penurunan tekanan air atau air secara tiba-tiba pada permukaan sampel yang tidak menghadap).

Metode uji lapisan tahan air polimer:

I. Sampel dan persiapan sampel. Timbang komponen cair dan padat sampel dalam jumlah yang sesuai, letakkan di bawah kondisi pengujian standar sesuai dengan proporsi yang ditentukan oleh pabrikan, selama 5 menit, aduk secara mekanis selama 5 menit, diamkan selama 1 hingga 3 menit untuk mengurangi gelembung, dan kemudian tuangkan ke dalam bingkai cetakan pelapis yang ditentukan dalam “Metode Uji Pelapisan Tahan Air Poliuretan” untuk pelapisan. Untuk memudahkan pelepasan, permukaan film dapat diberi bahan pelepas. Sampel dilapisi dua atau tiga kali selama persiapan, dan pelapisan terakhir harus dilakukan setelah lapisan sebelumnya dikeringkan, dan interval waktu kedua lintasan adalah (12~24) jam, sehingga ketebalan sampel dapat mencapai ( 1,5±0,50) mm. Permukaan spesimen yang dilapisi terakhir dikikis hingga rata, dibiarkan selama 96 jam dalam kondisi standar, dan kemudian dibuka cetakannya. Sampel yang telah didemoulded dimasukkan ke dalam oven pengering dengan suhu (40±2) ℃ menghadap ke atas selama 48 jam, dan kemudian dimasukkan ke dalam pengering hingga dingin hingga suhu kamar.

dua pengujian kedap air

Sampel yang telah disiapkan dipotong menjadi 3 bagian (150×150mm) setelah proses pengawetan, dan diuji sesuai dengan instrumen uji yang ditentukan dan metode uji impermeabilitas. Tekanan uji adalah 0,3MPa dan tekanan dipertahankan selama 30 menit.

Standar pengujian untuk membangun lapisan kedap air

1. Ekstensibilitas Ekstensibilitas terutama untuk membuat semua jenis lapisan kedap air memiliki kemampuan tertentu untuk beradaptasi dengan deformasi lapisan dasar, untuk memastikan efek kedap air.

2. Fleksibilitas suhu yang rendah Suhu yang terlalu tinggi akan membuat cat mengalir, suhu yang terlalu rendah akan membuat cat retak, sehingga fleksibilitas suhu yang rendah juga menjadi indikator dasar cat.

3. Impermeabilitas Untuk sepuluh merek pelapis tahan air teratas, impermeabilitas adalah kinerja yang paling penting. Jika persyaratan kualitas tidak dapat dipenuhi, lapisan kedap air akan langsung bocor setelah selesai.

4. Kandungan padat Kandungan padat mengacu pada kualitas fase padat dalam komponen bubur, yang merupakan zat pembentuk film utama dari berbagai lapisan kedap air. Jika kandungan padat cat terlalu rendah, kualitas film sulit dijamin.

5. Tahan panas pada kondisi atmosfer tertinggi di musim panas, suhu permukaan atap cat lembaran batu dapat mencapai 70 ° C, jika ketahanan panas cat kurang dari 80 ° C, dan tidak dipertahankan selama 5 jam, maka film akan menghasilkan fenomena mengalir, menggelembung dan meluncur, yang mempengaruhi efek kedap air.