Bagaimana meningkatkan ketahanan luntur warna pada kain cetak dan celup untuk memenuhi permintaan pasar tekstil yang semakin ketat telah menjadi topik penelitian di industri percetakan dan pewarnaan. Secara khusus, ketahanan terhadap cahaya dari pewarna reaktif pada kain berwarna terang, ketahanan terhadap gesekan basah pada kain gelap dan tebal; penurunan ketahanan terhadap perlakuan basah yang disebabkan oleh migrasi termal pewarna dispersi setelah pewarnaan; dan ketahanan terhadap klorin tinggi, ketahanan terhadap keringat dan cahaya, dll.

Ada banyak faktor yang memengaruhi ketahanan warna, dan ada banyak cara untuk meningkatkan ketahanan warna. Melalui praktik produksi selama bertahun-tahun, para praktisi percetakan dan pewarnaan telah mengeksplorasi pemilihan zat pewarna dan aditif kimia yang sesuai, peningkatan proses pewarnaan dan penyelesaian, serta penguatan pengendalian proses. Beberapa metode dan langkah telah diadopsi untuk meningkatkan dan memperbaiki ketahanan warna hingga tingkat tertentu, yang pada dasarnya memenuhi permintaan pasar.

Ketahanan warna kain terang dari pewarna reaktif terhadap cahaya.

Seperti yang kita ketahui, pewarna reaktif yang digunakan pada serat kapas akan diserang oleh sinar ultraviolet di bawah sinar matahari, dan kromofor atau aukokrom dalam struktur pewarna akan rusak dalam berbagai tingkat, sehingga mengakibatkan perubahan warna atau warna yang memudar, yang merupakan masalah ketahanan terhadap cahaya.

Standar nasional negara saya telah menetapkan ketahanan luntur warna (light fastness) untuk pewarna reaktif. Misalnya, standar kain katun cetak dan pewarnaan GB/T411-93 menetapkan bahwa ketahanan luntur warna pewarna reaktif adalah 4-5, dan ketahanan luntur warna kain cetak adalah 4; standar kain campuran poliester-katun sisir GB/T5326 dan standar kain campuran katun-poliester cetak dan pewarnaan FZ/T14007-1998 keduanya menetapkan bahwa ketahanan luntur warna kain yang diwarnai dengan pewarna dispersi/reaktif adalah level 4, dan kain cetak juga level 4. Sulit bagi pewarna reaktif untuk mewarnai kain cetak berwarna terang agar memenuhi standar ini.

Hubungan antara struktur matriks pewarna dan ketahanan terhadap cahaya

Ketahanan luntur cahaya pada pewarna reaktif terutama berkaitan dengan struktur matriks pewarna tersebut. 70-75% struktur matriks pewarna reaktif adalah tipe azo, dan sisanya adalah tipe antrakuinon, ftalosianin, dan tipe A. Tipe azo memiliki ketahanan luntur cahaya yang buruk, sedangkan tipe antrakuinon, ftalosianin, dan A memiliki ketahanan luntur cahaya yang lebih baik. Struktur molekul pewarna reaktif kuning adalah tipe azo. Zat warna induknya adalah pirazolon dan asam naftalena trisulfonat untuk ketahanan luntur cahaya terbaik. Pewarna reaktif spektrum biru adalah antrakuinon, ftalosianin, dan struktur induk A. Ketahanan luntur cahayanya sangat baik, dan struktur molekul pewarna reaktif spektrum merah adalah tipe azo.

Ketahanan terhadap cahaya umumnya rendah, terutama untuk warna-warna terang.

Hubungan antara kepadatan pewarnaan dan ketahanan terhadap cahaya
Ketahanan luntur warna pada sampel yang diwarnai akan bervariasi seiring perubahan konsentrasi pewarna. Untuk sampel yang diwarnai dengan pewarna yang sama pada serat yang sama, ketahanan luntur warnanya meningkat seiring peningkatan konsentrasi pewarna, terutama karena pewarna tersebut berada dalam serat yang sama. Hal ini disebabkan oleh perubahan distribusi ukuran partikel agregat pada serat.

Semakin besar partikel agregat, semakin kecil luas per satuan berat zat warna yang terpapar kelembapan udara, dan semakin tinggi ketahanan terhadap cahaya.
Peningkatan konsentrasi pewarna akan meningkatkan proporsi agregat besar pada serat, dan ketahanan terhadap cahaya akan meningkat correspondingly. Konsentrasi pewarna pada kain berwarna terang rendah, dan proporsi agregat pewarna pada serat juga rendah. Sebagian besar pewarna berada dalam keadaan molekul tunggal, artinya, tingkat dekomposisi pewarna pada serat sangat tinggi. Setiap molekul memiliki probabilitas yang sama untuk terpapar cahaya dan udara, serta pengaruh kelembapan, sehingga ketahanan terhadap cahaya juga menurun correspondingly.

Standar ketahanan terhadap cahaya ISO/105B02-1994 dibagi menjadi penilaian standar tingkat 1-8, standar nasional negara kita juga dibagi menjadi penilaian standar tingkat 1-8, standar ketahanan terhadap cahaya AATCC16-1998 atau AATCC20AFU dibagi menjadi penilaian standar tingkat 1-5.

Langkah-langkah untuk meningkatkan ketahanan terhadap cahaya.

1. Pemilihan pewarna memengaruhi kain berwarna terang.
Faktor terpenting dalam ketahanan terhadap cahaya adalah pewarna itu sendiri, jadi pemilihan pewarna sangatlah penting.
Saat memilih pewarna untuk pencocokan warna, pastikan tingkat ketahanan terhadap cahaya dari setiap komponen pewarna yang dipilih setara. Jika salah satu komponen, terutama komponen dengan jumlah paling sedikit, tidak mencapai tingkat ketahanan terhadap cahaya dari bahan yang diwarnai dengan warna terang, maka bahan yang diwarnai akhir tidak akan memenuhi standar ketahanan terhadap cahaya.

2. Langkah-langkah lainnya
Efek dari pewarna yang mengambang.
Proses pewarnaan dan pencucian tidak dilakukan secara menyeluruh, dan zat warna yang tidak terikat serta zat warna terhidrolisis yang tersisa pada kain juga akan memengaruhi ketahanan warna bahan yang diwarnai, dan ketahanan warnanya jauh lebih rendah daripada zat warna reaktif yang terikat.
Semakin teliti proses pencucian dengan sabun, semakin baik ketahanan terhadap cahaya.

Pengaruh zat pengikat dan pelembut.
Zat pengikat kationik berbobot molekul rendah atau jenis resin terkondensasi poliamina dan pelembut kationik digunakan dalam penyelesaian kain, yang akan mengurangi ketahanan luntur warna pada produk yang diwarnai.
Oleh karena itu, ketika memilih zat pengikat warna dan pelembut warna, perlu diperhatikan pengaruhnya terhadap ketahanan warna produk yang diwarnai terhadap cahaya.

Pengaruh penyerap UV.
Penyerap ultraviolet sering digunakan pada kain berwarna terang untuk meningkatkan ketahanan terhadap cahaya, tetapi penggunaannya harus dalam jumlah besar agar efektif, yang tidak hanya meningkatkan biaya, tetapi juga menyebabkan penguningan dan kerusakan parah pada kain, sehingga sebaiknya metode ini tidak digunakan.