Cara meningkatkan ketahanan luntur pencelupan pada kain cetak dan pencelupan untuk memenuhi permintaan pasar tekstil yang semakin ketat telah menjadi topik penelitian di industri percetakan dan pencelupan. Khususnya, ketahanan luntur cahaya dari pewarna reaktif terhadap kain berwarna terang, ketahanan luntur basah pada kain berwarna gelap dan padat; penurunan ketahanan luntur perlakuan basah yang disebabkan oleh migrasi termal pewarna dispersi setelah pencelupan; dan tahan luntur klorin yang tinggi, tahan luntur keringat, dll.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi tahan luntur warna, dan ada banyak cara untuk meningkatkan tahan luntur warna. Melalui praktik produksi selama bertahun-tahun, praktisi percetakan dan pencelupan telah melakukan eksplorasi dalam pemilihan pewarna dan bahan tambahan kimia yang sesuai, peningkatan proses pencelupan dan penyelesaian akhir, serta penguatan pengendalian proses. Beberapa metode dan tindakan telah diadopsi untuk meningkatkan dan meningkatkan tahan luntur warna sampai batas tertentu, yang pada dasarnya memenuhi permintaan pasar.

Tahan luntur cahaya dari pewarna reaktif kain berwarna terang

Seperti kita ketahui bersama, pewarna reaktif yang diwarnai pada serat kapas diserang oleh sinar ultraviolet di bawah sinar matahari, dan kromofor atau auksokrom dalam struktur pewarna akan rusak dalam berbagai tingkat, mengakibatkan perubahan warna atau warna terang, yaitu masalah tahan luntur cahaya.

standar nasional negara saya telah menetapkan ketahanan luntur cahaya dari pewarna reaktif. Misalnya, standar kain percetakan dan pewarnaan katun GB/T411-93 menetapkan bahwa tahan luntur cahaya pewarna reaktif adalah 4-5, dan tahan luntur cahaya kain cetak adalah 4; GB /T5326 Standar kain percetakan dan pencelupan campuran katun-poliester kombinasi dan standar kain percetakan dan pencelupan campuran katun-poliester FZ/T14007-1998 keduanya menetapkan bahwa ketahanan luntur cahaya dari kain celup terdispersi/reaktif adalah level 4, dan kain cetak juga level 4. Sulit bagi pewarna reaktif untuk mewarnai kain cetakan berwarna terang untuk memenuhi standar ini.

Hubungan antara struktur matriks pewarna dan tahan luntur cahaya

Tahan luntur cahaya pewarna reaktif terutama berkaitan dengan struktur matriks pewarna. 70-75% struktur matriks pewarna reaktif adalah tipe azo, dan sisanya adalah tipe antrakuinon, tipe ftalosianin, dan tipe A. Tipe azo memiliki ketahanan luntur cahaya yang buruk, sedangkan tipe antrakuinon, tipe ftalosianin, dan paku memiliki ketahanan luntur cahaya yang lebih baik. Struktur molekul pewarna reaktif kuning adalah tipe azo. Badan warna induknya adalah pirazolon dan asam naftalena trisulfonat untuk ketahanan luntur cahaya terbaik. Pewarna reaktif spektrum biru adalah antrakuinon, ftalosianin, dan struktur induk. Tahan luntur cahaya sangat baik, dan struktur molekul pewarna reaktif spektrum merah adalah tipe azo.

Tahan luntur cahaya umumnya rendah, terutama untuk warna terang.

Hubungan antara kepadatan pewarnaan dan tahan luntur cahaya
Tahan luntur cahaya dari sampel yang diwarnai akan bervariasi seiring dengan perubahan konsentrasi pewarnaan. Untuk sampel yang diwarnai dengan pewarna yang sama pada serat yang sama, ketahanan luntur cahayanya meningkat seiring dengan meningkatnya konsentrasi pewarnaan, terutama karena pewarna tersebut masuk. Disebabkan oleh perubahan distribusi ukuran partikel agregat pada serat.

Semakin besar partikel agregat, semakin kecil luas per satuan berat zat warna yang terkena kelembaban udara, dan semakin tinggi pula ketahanan luntur cahayanya.
Peningkatan konsentrasi pewarnaan akan meningkatkan proporsi agregat besar pada serat, dan tahan luntur cahaya akan meningkat. Konsentrasi pewarnaan pada kain berwarna terang rendah, dan proporsi agregat pewarna pada serat juga rendah. Sebagian besar pewarna berada dalam keadaan molekul tunggal, yaitu tingkat penguraian pewarna menjadi serat sangat tinggi. Setiap molekul memiliki kemungkinan yang sama untuk terpapar cahaya dan udara. , Efek kelembapan, tahan luntur cahaya juga berkurang.

Tahan luntur cahaya standar ISO/105B02-1994 dibagi menjadi penilaian standar kelas 1-8, standar nasional negara saya juga dibagi menjadi penilaian standar kelas 1-8, tahan luntur cahaya standar AATCC16-1998 atau AATCC20AFU dibagi menjadi penilaian standar kelas 1-5 .

Langkah-langkah untuk meningkatkan tahan luntur cahaya

1. Pemilihan pewarna mempengaruhi kain berwarna terang
Faktor terpenting dalam tahan luntur cahaya adalah pewarna itu sendiri, jadi pemilihan pewarna adalah yang terpenting.
Dalam pemilihan bahan pewarna untuk pencocokan warna, pastikan bahwa tingkat tahan luntur cahaya dari masing-masing komponen pewarna yang dipilih adalah setara, selama salah satu komponen, terutama komponen dengan jumlah paling sedikit, tidak dapat mencapai tahan luntur cahaya dari pewarna berwarna terang. bahan yang diwarnai Persyaratan bahan pewarna akhir tidak akan memenuhi standar tahan luntur cahaya.

2. Tindakan lainnya
Efek pewarna mengambang.
Pewarnaan dan penyabunan tidak menyeluruh, dan pewarna tidak tetap serta pewarna terhidrolisis yang tersisa pada kain juga akan mempengaruhi tahan luntur cahaya dari bahan yang diwarnai, dan tahan luntur cahayanya jauh lebih rendah dibandingkan dengan pewarna reaktif tetap.
Semakin teliti penyabunan dilakukan, semakin baik pula ketahanan luntur cahayanya.

Pengaruh bahan pengikat dan pelembut.
Bahan pengikat jenis resin kationik dengan berat molekul rendah atau terkondensasi poliamina dan pelembut kationik digunakan dalam penyelesaian kain, yang akan mengurangi ketahanan luntur cahaya pada produk yang diwarnai.
Oleh karena itu, ketika memilih bahan pengikat dan pelembut, perhatian harus diberikan pada pengaruhnya terhadap ketahanan luntur cahaya pada produk yang diwarnai.

Pengaruh peredam UV.
Peredam ultraviolet sering digunakan pada kain berwarna terang untuk meningkatkan tahan luntur cahaya, namun harus digunakan dalam jumlah besar untuk mendapatkan efek tertentu, yang tidak hanya meningkatkan biaya, tetapi juga menyebabkan kain menguning dan rusak parah, jadi yang terbaik adalah tidak menggunakan metode ini.