Industri kimia halus melibatkan bahan baru, bahan fungsional, obat dan bahan antara obat, bahan antara pestisida dan pestisida, bahan tambahan makanan, bahan tambahan minuman, perasa dan perasa, pigmen, kosmetik dan industri kimia sehari-hari, yang memainkan peran yang sangat penting dalam meningkatkan taraf hidup masyarakat dan kualitas.Setiap industri memiliki karakteristiknya masing-masing. Memahami dan menguasai karakteristik industri kimia halus adalah dasar bagi pengembangan industri yang aman dan sehat, dan kunci bagi perusahaan untuk melakukan analisis risiko dan pengendalian proses kimia serta meningkatkan keselamatan penting perusahaan.

1、Bahan yang digunakan dalam proses produksi bahan kimia halus sangat berbahaya. Sebagian besar bahan termasuk kelas A, B, A, sangat beracun, sangat beracun, korosi kuat, bahan basah yang mudah terbakar, dan terdapat risiko kebakaran, ledakan, keracunan dan sebagainya. Selain itu, ada “lebih dari empat” proses operasi, yaitu banyak jenis bahan yang masuk ke reaktor (reaktan, produk, larutan, ekstraktan, dll), banyak keadaan fasa (gas, cairan , padat), berkali-kali pengumpanan pembukaan peralatan, dan berkali-kali pengambilan sampel pembukaan peralatan selama produksi.

2、Sistem kontrol otomatis tidak digunakan dengan baik dan tidak dapat mewujudkan kontrol otomatis sepenuhnya. Meskipun perusahaan telah menetapkan interlock sesuai dengan persyaratan kontrol keselamatan proses kimia berbahaya di bawah pengawasan utama, ada banyak pengumpanan manual dalam proses operasi, dan lubang makan perlu dibuka saat memberi makan. Sifat penyegelan buruk, dan bahan berbahaya mudah menguap keluar dari ketel. Pemilihan instrumen kontrol tidak masuk akal, operator tidak mau menggunakan atau tidak dapat menggunakan, sistem kontrol otomatis tidak berguna; Katup interlock pendingin reaktor sistem umumnya dalam keadaan bypass, yang mengarah ke rangkaian air dingin, air pendingin, dan uap yang saling menguntungkan. Kurangnya bakat instrumen, kurangnya manajemen sistem kontrol otomatis, pengaturan alarm dan nilai interlock yang tidak masuk akal, atau perubahan acak alarm dan nilai interlock, operator mengabaikan pentingnya alarm dan kontrol interlock.

3、Mode produksi terputus-putus pada sebagian besar orang. Ketel digunakan untuk berbagai tujuan. Suatu perangkat harus menyelesaikan beberapa unit operasi, seperti reaksi (berkali-kali), ekstraksi, pencucian, stratifikasi, rektifikasi, dan sebagainya. Ada persyaratan ketat mengenai urutan pelaksanaan dan durasi langkah operasi, namun seringkali pengendalian yang efektif kurang . Pengoperasian dan produksi seperti memasak oleh koki, yang semuanya didasarkan pada pengalaman. Setelah reaksi satu ketel, turunkan suhu, lepaskan bahan, dan campurkan kembali reaksi pemanasan. Sebagian besar pemakaian dan pengosongan MENGGUNAKAN pengepresan sabuk dan pengoperasian manual, yang akan mengakibatkan kecelakaan akibat kesalahan pengoperasian manusia dalam proses ini. Dalam proses produksi reaksi kimia halus, sejumlah besar cairan mudah terbakar dengan nyala rendah seperti metanol dan aseton sering ditambahkan sebagai pelarut. Adanya pelarut organik yang mudah terbakar meningkatkan risiko terjadinya proses reaksi.

4、Prosesnya berubah dengan cepat dan langkah reaksinya banyak. Ada fenomena penelitian dan pengembangan, produksi, peningkatan dan penggantian produk dengan cepat;Beberapa proses berbahaya dibagi menjadi beberapa tahap reaksi. Lubang makan harus dibuka pada awal pemberian makan. Ketika reaksi mencapai tingkat tertentu, lubang pengumpanan harus ditutup kembali.

5、Karena kerahasiaan teknis, hanya ada sedikit pelatihan dalam pengoperasian proses. Menyebabkan teknik pengoperasian bermacam-macam, membentuk “setiap desa memiliki langkah brilian masing-masing desa, individu memiliki bakat individu”. Ada banyak efek samping dalam industri kimia halus. Karena kurangnya pelatihan dan kontrol parameter operasi yang tidak stabil, stok limbah padat dan limbah cair dalam jumlah besar, menjadikan gudang limbah B3 sebagai titik risiko yang perlu dikendalikan dan dikendalikan.

6、Peralatan diperbarui dengan cepat. Korosi peralatan serius karena sifat bahan yang digunakan; Suhu pengoperasian dan tekanan berubah secara dramatis (ada tiga media pertukaran panas, yaitu air beku, air pendingin, dan uap, di dalam reaktor. Umumnya, produksi proses dapat berubah dari -15 ℃ hingga 120 ℃. Distilasi halus (distilasi) mendekati vakum absolut, dan dapat mencapai 0,3MpaG dalam pemadatan), dan manajemen peralatan serta hubungan pemeliharaan lemah, sehingga memerlukan operasi yang lebih khusus.

7、Tata letak perusahaan kimia halus sebagian besar tidak masuk akal. Instalasi, tangki penyimpanan, dan gudang tidak diatur sesuai dengan prinsip "perencanaan terpadu dan implementasi langkah demi langkah" dalam industri kimia. Perusahaan kimia halus sebagian besar menurut pada perangkat atau peralatan konstruksi pasar atau produk, menggunakan pengaturan ruang pabrik yang ada, kebingungan tata letak pabrik perusahaan, tidak sepenuhnya mempertimbangkan persyaratan perlindungan kesehatan dan perlindungan lingkungan, tidak sesuai dengan fitur medan pabrik, karakteristik teknik produksi produk kimia dan fungsi semua jenis bangunan, tata letak yang masuk akal, penyebab partisi fungsional yang tidak masuk akal, proses tidak terhalang, tidak kondusif untuk produksi, tidak nyaman untuk manajemen.

8、Sistem bantuan keselamatan sering kali dirancang secara sembarangan. Risiko kebakaran setelah pembuangan bahan berbahaya yang mudah terbakar dan meledak mudah disebabkan oleh reaksi kimia atau pembentukan campuran yang dapat meledak ke dalam sistem pengolahan yang sama. Namun, perusahaan jarang mengevaluasi dan menganalisis risiko ini.

9、Tata letak peralatan di dalam gedung pabrik kompak, dan terdapat banyak peralatan eksternal di luar gedung pabrik. Para pekerja di bengkel relatif berkerumun, bahkan ruang operasi dan meja pencatatan pun diatur di bengkel. Begitu kecelakaan terjadi, mudah untuk menyebabkan kematian massal dan cedera massal. Proses berbahaya yang terlibat terutama adalah reaksi sulfonasi, klorinasi, oksidasi, hidrogenasi, nitrifikasi, dan fluorinasi. Terutama proses klorinasi, nitrifikasi, oksidasi dan hidrogenasi memiliki risiko tinggi. Jika tidak terkendali, hal ini akan menyebabkan risiko keracunan dan ledakan. Karena persyaratan jarak, perusahaan tidak membuat tangki penyimpanan, tetapi menyiapkan lebih banyak tangki perantara dan sistem pengolahan gas buang di luar pabrik, yang mudah menyebabkan kebakaran atau ledakan sekunder. .

10、Pergantian karyawan cepat dan kualitasnya relatif rendah.Beberapa perusahaan tidak memperhatikan perlindungan kesehatan kerja, lingkungan operasi yang buruk, pergerakan personel yang aktif.Banyak karyawan perusahaan yang “meletakkan cangkul, menjadi pekerja, ” Belum lagi SMA ke atas, lulusan SMP sudah sangat jarang. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan tidak memperhatikan manajemen keselamatan dan perlindungan lingkungan, sehingga sering terjadi kecelakaan, masyarakat memiliki perasaan “dibenci” terhadap bahan kimia halus industri, terutama industri kimia swasta, lulusan perguruan tinggi dan sekolah menengah teknik enggan memasuki industri ini, sehingga menghambat pengembangan keselamatan industri ini.
Industri kimia halus erat kaitannya dengan kehidupan masyarakat. Tanpa industri kimia yang baik, kehidupan kita akan kehilangan warnanya. Kita harus memperhatikan, mendukung dan membimbing pengembangan industri kimia yang aman dan sehat.