Industri kimia halus mencakup bahan baru, bahan fungsional, obat-obatan dan zat perantara obat, pestisida dan zat perantara pestisida, aditif makanan, aditif minuman, perasa dan aroma, pigmen, kosmetik, dan industri kimia sehari-hari, yang memainkan peran sangat penting dalam meningkatkan standar dan kualitas hidup masyarakat. Setiap industri memiliki karakteristiknya masing-masing. Memahami dan menguasai karakteristik industri kimia halus merupakan dasar bagi perkembangan industri yang aman dan sehat, serta kunci bagi perusahaan untuk melakukan analisis risiko dan pengendalian proses kimia serta meningkatkan keselamatan esensial perusahaan.

1. Bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi bahan kimia halus sangat berbahaya. Sebagian besar bahan tersebut termasuk dalam kelas A, B, A, sangat beracun, sangat korosif, bahan mudah terbakar basah, dan terdapat risiko kebakaran, ledakan, keracunan, dan sebagainya. Selain itu, terdapat “lebih dari empat” proses operasi, yaitu, terdapat banyak jenis bahan yang masuk ke reaktor (reaktan, produk, larutan, ekstraktan, dll.), banyak fase (gas, cair, padat), banyak kali pembukaan peralatan untuk memasukkan bahan, dan banyak kali pembukaan peralatan untuk pengambilan sampel selama produksi.

2. Sistem kendali otomatis tidak digunakan dengan baik dan tidak dapat mewujudkan kendali otomatis sepenuhnya. Meskipun perusahaan telah memasang interlock sesuai dengan persyaratan kendali keselamatan proses kimia berbahaya di bawah pengawasan utama, terdapat banyak pengisian manual dalam proses operasi, dan lubang pengisian perlu dibuka saat pengisian. Sifat penyegelannya buruk, dan bahan berbahaya mudah menguap keluar dari ketel. Pemilihan instrumen kendali tidak rasional, operator tidak mau menggunakan atau tidak dapat menggunakan, sistem kendali otomatis tidak berguna; Katup interlock sistem pendingin reaktor umumnya dalam keadaan bypass, yang menyebabkan terjadinya rangkaian timbal balik antara air dingin, air pendingin, dan uap. Kurangnya tenaga ahli instrumen, kurangnya manajemen sistem kendali otomatis, pengaturan nilai alarm dan interlock yang tidak rasional, atau perubahan nilai alarm dan interlock secara acak, operator mengabaikan pentingnya kendali alarm dan interlock.

3. Mode produksi intermiten pada sebagian besar kasus. Sebuah ketel digunakan untuk berbagai keperluan. Sebuah perangkat harus menyelesaikan beberapa operasi unit, seperti reaksi (berkali-kali), ekstraksi, pencucian, stratifikasi, rektifikasi, dan sebagainya. Terdapat persyaratan ketat pada urutan pelaksanaan dan durasi langkah operasi, tetapi seringkali terdapat kurangnya kontrol yang efektif. Operasi dan produksi seperti memasak oleh koki, yang semuanya berdasarkan pengalaman. Setelah reaksi satu ketel, suhu diturunkan, bahan dikeluarkan, dan reaksi pemanasan dicampur kembali. Sebagian besar pengeluaran dan pembuangan menggunakan penekan sabuk dan operasi manual, yang dapat menyebabkan kecelakaan akibat kesalahan pengoperasian manusia dalam proses ini. Dalam proses produksi reaksi kimia halus, sejumlah besar cairan mudah terbakar dengan titik nyala rendah seperti metanol dan aseton sering ditambahkan sebagai pelarut. Keberadaan pelarut organik yang mudah terbakar meningkatkan risiko proses reaksi.

4. Prosesnya berubah dengan cepat dan tahapan reaksinya banyak. Terdapat fenomena penelitian dan pengembangan, produksi, peningkatan dan penggantian produk yang cepat; Beberapa proses berbahaya dibagi menjadi beberapa tahapan reaksi. Lubang pemasukan harus dibuka pada awal pemasukan. Ketika reaksi mencapai tingkat tertentu, lubang pemasukan harus ditutup kembali.

5. Karena kerahasiaan teknis, pelatihan dalam pengoperasian proses sangat minim. Hal ini menyebabkan teknik pengoperasian menjadi beragam, sehingga terbentuklah "setiap daerah memiliki cara kerja yang unik, setiap individu memiliki keahliannya masing-masing". Terdapat banyak efek samping dalam industri kimia halus. Karena pelatihan yang tidak memadai dan pengendalian parameter operasi yang tidak stabil, stok limbah padat dan limbah cair sangat besar, menjadikan gudang limbah berbahaya sebagai titik risiko yang perlu dikendalikan dan diawasi.

6. Pembaruan peralatan berlangsung cepat. Korosi peralatan sangat serius karena sifat material yang digunakan; suhu dan tekanan operasi berubah secara drastis (terdapat tiga media pertukaran panas, yaitu air beku, air pendingin, dan uap, dalam sebuah reaktor. Umumnya, proses produksi dapat berubah dari -15 ℃ hingga 120℃. Distilasi halus (distilasi) mendekati vakum absolut, dan dapat mencapai 0,3MpaG dalam pemadatan), dan hubungan manajemen dan pemeliharaan peralatan lemah, sehingga menyebabkan lebih banyak operasi khusus.

7. Tata letak perusahaan kimia halus sebagian besar tidak masuk akal. Instalasi, tangki penyimpanan, dan gudang tidak diatur sesuai dengan prinsip "perencanaan terpadu dan implementasi bertahap" dalam industri kimia. Perusahaan kimia halus sebagian besar menggunakan perangkat atau peralatan konstruksi pasar atau produk, memanfaatkan pengaturan ruang pabrik yang ada, tata letak pabrik perusahaan yang membingungkan, tidak sepenuhnya mempertimbangkan persyaratan perlindungan kesehatan dan lingkungan, tidak sesuai dengan fitur topografi pabrik, karakteristik teknik produksi produk kimia, dan fungsi semua jenis bangunan, tata letak yang tidak masuk akal, menyebabkan pembagian fungsi yang tidak masuk akal, proses tidak lancar, tidak kondusif untuk produksi, dan tidak nyaman untuk manajemen.

8. Sistem pengaman seringkali dirancang secara sembarangan. Risiko kebakaran setelah pelepasan bahan berbahaya yang mudah terbakar dan meledak mudah terjadi akibat reaksi kimia atau pembentukan campuran eksplosif dalam sistem pengolahan yang sama. Namun, perusahaan jarang mengevaluasi dan menganalisis risiko ini.

9. Tata letak peralatan di dalam gedung pabrik kompak, dan terdapat banyak peralatan eksternal di luar gedung pabrik. Para pekerja di bengkel relatif berkelompok, bahkan ruang operasi dan meja perekaman pun ditempatkan di bengkel. Jika terjadi kecelakaan, mudah menyebabkan kecelakaan yang mengakibatkan kematian dan cedera massal. Proses berbahaya yang terlibat terutama adalah reaksi sulfonasi, klorinasi, oksidasi, hidrogenasi, nitrifikasi, dan fluorinasi. Terutama, proses klorinasi, nitrifikasi, oksidasi, dan hidrogenasi memiliki risiko tinggi. Jika tidak terkendali, akan menyebabkan risiko keracunan dan ledakan. Karena persyaratan ruang, perusahaan tidak membangun tangki penyimpanan, tetapi membangun lebih banyak tangki perantara dan sistem pengolahan gas buang di luar pabrik, yang mudah menyebabkan kebakaran atau ledakan sekunder.

10. Tingkat pergantian karyawan tinggi dan kualitasnya relatif rendah. Beberapa perusahaan tidak memperhatikan perlindungan kesehatan kerja, lingkungan kerja buruk, dan pergerakan personel yang aktif. Banyak karyawan perusahaan yang langsung bekerja sebagai buruh kasar, apalagi lulusan SMA atau sederajat, lulusan SMP pun sudah sangat jarang. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan tidak memperhatikan manajemen keselamatan dan perlindungan lingkungan, sehingga sering terjadi kecelakaan. Masyarakat memiliki perasaan "terkutuk" terhadap industri kimia halus, terutama industri kimia halus swasta. Lulusan perguruan tinggi dan sekolah menengah kejuruan enggan memasuki industri ini, yang menghambat perkembangan keselamatan di industri ini.
Industri kimia halus sangat erat kaitannya dengan kehidupan masyarakat. Tanpa industri kimia halus, kehidupan kita akan kehilangan warnanya. Kita harus memperhatikan, mendukung, dan membimbing perkembangan industri kimia halus yang aman dan sehat.