Industri kimia halus melibatkan bahan baru, bahan fungsional, zat antara obat dan obat, zat antara pestisida dan pestisida, zat tambahan makanan, zat tambahan minuman, rasa dan rasa, pigmen, kosmetik dan industri kimia sehari-hari, yang memainkan peran sangat penting dalam meningkatkan taraf hidup masyarakat dan kualitas.Setiap industri memiliki karakteristiknya sendiri.Memahami dan menguasai karakteristik industri kimia halus adalah dasar untuk pengembangan industri yang aman dan sehat, dan kunci bagi perusahaan untuk melakukan analisis risiko dan pengendalian proses kimia dan meningkatkan keselamatan penting perusahaan.

1, Bahan yang digunakan dalam proses produksi bahan kimia halus sangat berbahaya. Sebagian besar bahan melibatkan kelas A, B, A, sangat beracun, sangat beracun, korosi kuat, bahan mudah terbakar basah, dan ada risiko kebakaran, ledakan, keracunan dan sebagainya. Selain itu, ada "lebih dari empat" proses operasi, yaitu banyak jenis bahan yang masuk ke reaktor (reaktan, produk, larutan, ekstraktan, dll.), Banyak keadaan fase (gas, cair , padat), berkali-kali pemberian makan pembukaan peralatan, dan berkali-kali pengambilan sampel pembukaan peralatan selama produksi.

2 、 Sistem kontrol otomatis tidak digunakan dengan baik dan tidak dapat mewujudkan kontrol otomatis sepenuhnya. Meskipun perusahaan telah menetapkan interlock sesuai dengan persyaratan kontrol keamanan proses kimia berbahaya di bawah pengawasan utama, ada banyak pengumpanan manual dalam proses operasi, dan lubang makan perlu dibuka saat memberi makan.Properti penyegelan buruk, dan bahan berbahaya mudah menguap keluar dari ketel. Pemilihan instrumen kontrol tidak masuk akal, operator tidak mau menggunakan atau tidak dapat menggunakan, sistem kontrol otomatis tidak berguna; Katup interlock dari pendingin reaktor sistem umumnya dalam keadaan bypass, yang mengarah ke serangkaian air dingin, air pendingin, dan uap yang saling menguntungkan. Kurangnya bakat instrumen, kurangnya manajemen sistem kontrol otomatis, pengaturan alarm dan nilai interlock yang tidak masuk akal, atau perubahan alarm secara acak dan nilai interlock, operator mengabaikan pentingnya alarm dan kontrol interlock.

3. Mode produksi terputus-putus di sebagian besar. Ketel digunakan untuk berbagai tujuan.Perangkat harus menyelesaikan beberapa operasi unit, seperti reaksi (beberapa kali), ekstraksi, pencucian, stratifikasi, perbaikan, dan sebagainya. Ada persyaratan yang ketat pada urutan pelaksanaan dan durasi langkah operasi, tetapi seringkali terdapat kurangnya kontrol yang efektif .Pengoperasian dan produksi seperti memasak oleh koki, yang semuanya berdasarkan pengalaman. Setelah reaksi satu ketel, turunkan suhunya, lepaskan bahannya, dan campur kembali reaksi pemanasan. Sebagian besar pemakaian dan pemakaian MENGGUNAKAN pengepresan sabuk dan operasi manual, yang akan menyebabkan kecelakaan karena kesalahan operasi manusia dalam proses ini. Dalam proses produksi reaksi kimia halus, sejumlah besar cairan mudah terbakar seperti metanol dan aseton sering ditambahkan sebagai pelarut.Adanya pelarut organik yang mudah terbakar meningkatkan resiko proses reaksi.

4, Proses berubah dengan cepat dan langkah-langkah reaksinya banyak. Ada fenomena penelitian dan pengembangan, produksi, peningkatan dan penggantian produk dengan cepat; Beberapa proses berbahaya dibagi menjadi beberapa tahap reaksi.Lubang makan harus dibuka pada awal pemberian makan.Saat reaksi mencapai derajat tertentu, lubang pengisian harus ditutup kembali.

5, Karena kerahasiaan teknis, ada sedikit pelatihan dalam operasi proses. Menyebabkan teknik operasi bermacam-macam, membentuk "setiap desa memiliki gerakan brilian masing-masing desa, individu memiliki bakat individu". Ada banyak efek samping dalam industri kimia halus.Karena pelatihan yang tidak memadai dan kontrol parameter operasi yang tidak stabil, stok limbah padat dan limbah cair besar, membuat gudang limbah B3 menjadi titik risiko yang perlu dikendalikan dan dikendalikan.

6, Pembaruan peralatan dengan cepat. Korosi peralatan serius karena sifat bahan yang digunakan; Suhu operasi dan tekanan berubah secara dramatis (ada tiga media pertukaran panas, yaitu air beku, air pendingin dan uap, dalam reaktor. Umumnya, produksi proses dapat berubah dari -15 ℃ hingga 120 ℃. Distilasi halus (distilasi) mendekati vakum absolut, dan dapat mencapai 0,3MpaG dalam pemadatan), dan tautan manajemen dan pemeliharaan peralatan lemah, mengarah ke operasi yang lebih khusus.

7 、 Tata letak perusahaan kimia halus sebagian besar tidak masuk akal. Instalasi, peternakan tangki, dan gudang tidak diatur sesuai dengan prinsip "perencanaan terpadu dan penerapan langkah demi langkah" di industri kimia. Perusahaan kimia halus sebagian besar sesuai dengan perangkat atau peralatan konstruksi pasar atau produk, menggunakan pengaturan ruang pabrik yang ada, kebingungan tata letak pabrik perusahaan, tidak sepenuhnya mempertimbangkan persyaratan perlindungan kesehatan dan perlindungan lingkungan, tidak sesuai dengan pabrik fitur medan, karakteristik teknik produksi produk kimia dan fungsi semua jenis bangunan, tata letak yang masuk akal, penyebab partisi fungsional yang tidak masuk akal, proses tidak terhalang, tidak kondusif untuk produksi, tidak nyaman untuk manajemen.

8, Sistem bantuan keamanan sering dirancang sembarangan. Risiko kebakaran setelah pembuangan bahan berbahaya yang mudah terbakar dan mudah meledak mudah disebabkan oleh reaksi kimia atau pembentukan campuran bahan peledak ke dalam sistem perawatan yang sama.Namun, perusahaan jarang mengevaluasi dan menganalisis risiko ini.

9 、 Tata letak peralatan di dalam gedung pabrik kompak, dan ada banyak peralatan eksternal di luar gedung pabrik. Para pekerja di bengkel relatif berkelompok, dan bahkan ruang operasi dan meja rekaman dipasang di bengkel.Setelah kecelakaan terjadi, mudah untuk menyebabkan kematian massal dan kecelakaan cedera massal. Proses berbahaya yang terlibat terutama adalah reaksi sulfonasi, klorinasi, oksidasi, hidrogenasi, nitrifikasi, dan fluorinasi.Terutama, proses klorinasi, nitrifikasi, oksidasi, dan hidrogenasi memiliki risiko tinggi.Setelah lepas kendali, mereka akan menyebabkan risiko keracunan dan ledakan. Karena persyaratan jarak, perusahaan tidak mendirikan peternakan tangki, tetapi memasang lebih banyak tangki menengah dan sistem pengolahan pembuangan di luar pabrik, yang mudah menyebabkan kebakaran atau ledakan sekunder .

10, Pergantian karyawan cepat dan kualitasnya relatif rendah. Beberapa perusahaan tidak memperhatikan perlindungan kesehatan kerja, lingkungan operasi yang buruk, pergerakan personel yang aktif. Banyak karyawan perusahaan “meletakkan cangkul, menjadi pekerja, Belum lagi sekolah menengah atau lebih, kelulusan sekolah menengah pertama sudah sangat jarang. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan tidak memperhatikan manajemen keselamatan dan perlindungan lingkungan, yang mengakibatkan seringnya kecelakaan, orang memiliki perasaan "iblis" terhadap bahan kimia halus industri, khususnya industri kimia halus swasta, lulusan perguruan tinggi dan sekolah menengah teknik enggan masuk ke industri ini, sehingga menghambat perkembangan keselamatan industri ini.
Industri kimia halus sangat erat kaitannya dengan kehidupan masyarakat.Tanpa industri kimia yang bagus, hidup kita akan kehilangan warnanya.Kita harus memperhatikan, mendukung dan membimbing perkembangan industri kimia halus yang aman dan sehat.