Saat proses pewarnaan, sebelum kain masuk ke dalam tangki, pertama-tama buka katup masuk air melalui sistem kontrol untuk memasukkan air. Pemasukan air ini dikontrol secara otomatis oleh sistem kontrol listrik melalui level cairan yang telah ditentukan. Ketika air yang masuk mencapai level cairan yang telah ditetapkan, katup masuk air akan otomatis tertutup untuk menghentikan pemasukan air.
Jumlah cairan ini sebenarnya adalah jumlah cairan yang dibutuhkan agar pompa utama dan pipa dapat mengalirkan dan melarutkan zat pewarna, yang merupakan bagian pertama dari larutan pewarna.
Karena mesin pewarnaan menggunakan pemancar tekanan diferensial dengan kontrol ketinggian cairan analog yang akurat, nilai kuantitas analog ditampilkan pada komputer kontrol, bukan nilai kuantitas cairan aktual. Dalam proses aplikasi aktual, peralatan berada pada tahap instalasi dan debugging awal. Melalui perhitungan dan penyesuaian ketinggian air, volume cairan aktual yang sesuai dengan setiap level diperoleh. Oleh karena itu, nilai volume cairan aktual air dapat diketahui melalui tampilan ketinggian cairan simulasi yang ditampilkan oleh komputer.
Untuk tipe tangki yang sama, aliran air masuknya sama, yaitu, ketinggian cairan yang diatur oleh sistem kontrol bersifat konstan. Sebenarnya, itu adalah tingkat perlindungan yang memenuhi pengoperasian normal sistem sirkulasi cairan pewarna pada mesin pewarnaan aliran udara. Setelah diatur, situasi umum tidak perlu diubah sesuka hati.
Pertukaran antara kain yang diwarnai dan larutan pewarna selesai di sistem nosel. Jika di dalam tangki penyimpanan kain, sebagian kain yang terkumpul di bawah terendam dalam larutan pewarna, dan sebagian kain yang terkumpul di atas tidak terendam dalam larutan pewarna, hal ini akan menyebabkan ketidakseragaman dalam kemungkinan setiap bagian kain bersentuhan dengan larutan pewarna. Pada saat yang sama, karena sebagian larutan pewarna ini bertukar dengan larutan pewarna di sistem nosel dan kain, terdapat perbedaan suhu dan perbedaan konsentrasi pewarna, sehingga mudah menyebabkan masalah kualitas pewarnaan seperti bagian yang kurang terwarnai dengan baik.
Tingkat air yang terlalu tinggi justru meningkatkan rasio larutan pewarna dan biaya produksi pewarnaan. Dengan asumsi rasio larutan pewarna dapat memenuhi kondisi pewarnaan, peningkatan rasio larutan pewarna secara artifisial sama sekali tidak diperlukan.
Dalam proses produksi pewarnaan pada mesin pewarnaan, pewarnaan pada dasarnya melalui empat tahap mulai dari pemasukan kain hingga pengeluaran kain. Salah satu mata rantai penting adalah proses pewarnaan, yang disebut proses pewarnaan.
Pengaruh proses pewarnaan terhadap kualitas pewarnaan
●Zat warna dan metode penambahan
●Suhu pewarnaan
●Jenis-jenis garam dan alkali
●Waktu pewarnaan
●Rasio larutan pewarna dalam bak
Di antara faktor-faktor yang memengaruhi tersebut, selain cara penambahan zat warna, garam, dan alkali, serta rasio larutan, faktor-faktor lain hanya memengaruhi corak kain, yaitu faktor-faktor yang memengaruhi tingkat fiksasi zat warna reaktif.
Untuk pewarna dispersi. Untuk pewarnaan pewarna dispersi pada suhu 90℃, laju pemanasan dapat lebih tinggi, dan di atas 90℃, terutama mendekati 130℃, laju pemanasan harus dikontrol agar perlahan mendekati suhu pewarnaan untuk menghindari pewarnaan yang tidak merata. Pewarnaan pewarna dispersi sangat dipengaruhi oleh suhu. Oleh karena itu, di daerah suhu di mana pewarna terserap, meningkatkan jumlah siklus kain dan larutan pewarna dapat membuat distribusi pewarna dan suhu di ruang pewarnaan menjadi seragam, yang bermanfaat untuk pewarnaan kain yang merata.
Setelah proses pewarnaan selesai, suhu harus diturunkan secara perlahan pada awalnya untuk menghindari kerutan kain yang disebabkan oleh pendinginan mendadak. Ketika suhu turun hingga 100°C, suhu dapat dengan cepat diturunkan hingga 80°C, dan kemudian dilakukan pembersihan dengan cara meluap untuk menurunkan suhu lebih lanjut di ruang pewarnaan. Jika pengeluaran dan pemasukan air dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, akan mudah terbentuk lipatan pada kain dan memengaruhi kualitas pewarnaan.