Saat mewarnai, sebelum kain masuk ke tangki, buka terlebih dahulu katup saluran masuk air melalui sistem kontrol untuk memasukkan air. Saluran masuk air ini dikontrol secara otomatis oleh sistem kontrol listrik melalui level cairan yang telah ditentukan. Ketika saluran masuk air mencapai tingkat cairan yang disetel, katup saluran masuk air secara otomatis tertutup untuk menghentikan saluran masuk air.
Jumlah cairan ini sebenarnya adalah jumlah cairan yang dibutuhkan pompa utama dan pipa untuk mensirkulasikan dan melarutkan zat warna, yang merupakan bagian pertama dari larutan pewarna.
Karena mesin pencelupan mengadopsi kontrol level cairan akurat kuantitas analog pemancar tekanan diferensial, nilai kuantitas analog ditampilkan di komputer kontrol, bukan nilai kuantitas cairan sebenarnya. Dalam proses penerapan sebenarnya, peralatan sedang dalam instalasi awal dan debugging, Melalui perhitungan dan penyesuaian ketinggian air, diperoleh volume cairan aktual yang sesuai dengan setiap level. Oleh karena itu, nilai volume cairan sebenarnya dari air dapat diketahui melalui simulasi ketinggian cairan yang ditampilkan oleh komputer.
Untuk jenis tangki yang sama, aliran air yang masuk sama, yaitu ketinggian cairan yang diatur oleh sistem kendali adalah konstan. Faktanya, tingkat perlindungan itulah yang memenuhi pengoperasian normal sistem sirkulasi cairan pewarna pada mesin pencelupan aliran udara. Setelah ditetapkan, situasi umum tidak perlu diubah sesuka hati.
Pertukaran antara kain yang diwarnai dan cairan pewarna diselesaikan dalam sistem nosel. Jika di dalam tangki penyimpanan kain, sebagian kain yang terkumpul di bawahnya direndam dalam cairan pewarna, dan sebagian kain yang terkumpul di atas tidak direndam dalam cairan pewarna. Hal ini akan menyebabkan ketidakkonsistenan kemungkinan setiap bagian kain bersentuhan dengan larutan pewarna. Pada saat yang sama, karena bagian larutan pewarna ini bertukar dengan larutan pewarna dalam sistem nosel dan kain, terdapat perbedaan suhu dan perbedaan konsentrasi pewarna tertentu, sehingga mudah menyebabkan masalah kualitas pencelupan seperti pencelupan yang buruk. bagian.
Ketinggian air yang terlalu tinggi justru meningkatkan rasio rendaman pencelupan dan biaya produksi pencelupan. Dengan asumsi bahwa rasio rendaman dapat memenuhi kondisi pewarnaan, maka sama sekali tidak perlu meningkatkan rasio rendaman secara artifisial.
Dalam proses produksi pencelupan pada mesin pencelupan, pencelupan pada dasarnya melalui empat tahap mulai dari pengumpanan kain hingga pelepasan kain. Salah satu mata rantai penting tersebut adalah proses pewarnaan, yang disebut dengan proses pencelupan.
Pengaruh proses pencelupan terhadap kualitas pencelupan
●Pewarna dan metode penambahan
●Suhu pewarnaan
●Jenis garam dan alkali
●Waktu pencelupan
●Rasio rendaman cairan pewarna
Di antara faktor-faktor yang mempengaruhi di atas, selain cara penambahan pewarna, garam, dan basa, serta rasio rendaman, faktor lain hanya mempengaruhi warna kain, yaitu faktor yang mempengaruhi laju fiksasi pewarna reaktif.
Untuk pewarna dispersi. Untuk pewarnaan pewarna dispersi pada 90℃, laju pemanasan bisa lebih tinggi, dan di atas 90℃, terutama mendekati 130℃, laju pemanasan harus dikontrol agar mendekati suhu pewarnaan secara perlahan untuk menghindari pewarnaan yang tidak merata. Pencelupan zat warna dispersi sangat dipengaruhi oleh suhu. Oleh karena itu, di wilayah suhu di mana pewarna diserap, peningkatan jumlah siklus kain dan cairan pewarna dapat membuat distribusi pewarna dan suhu di ruang pewarnaan menjadi seragam, yang bermanfaat untuk tingkat pewarnaan kain.
Setelah pewarnaan selesai, suhu harus diturunkan perlahan di awal untuk menghindari kerutan kain akibat pendinginan mendadak. Ketika suhu turun hingga 100°C, suhu dapat dengan cepat didinginkan hingga 80°C, dan kemudian pembersihan luapan dilakukan untuk lebih mengurangi suhu di ruang pewarnaan. Jika pembuangan dan pemasukan air dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, maka kain akan mudah kusut dan mempengaruhi kualitas pewarnaan.