Saat mewarnai, sebelum kain masuk ke dalam tangki, pertama-tama buka katup saluran masuk air melalui sistem kontrol untuk memasukkan air.Saluran masuk air ini secara otomatis dikontrol oleh sistem kontrol listrik melalui tingkat cairan yang telah ditetapkan.Ketika saluran masuk air mencapai tingkat cairan yang disetel, katup saluran masuk air secara otomatis ditutup untuk menghentikan saluran masuk air.
Jumlah cairan ini sebenarnya adalah jumlah cairan yang dibutuhkan pompa utama dan saluran pipa untuk mensirkulasikan dan melarutkan zat warna, yang merupakan bagian pertama dari larutan pewarna.
Karena mesin pencelupan mengadopsi kontrol level cairan akurat kuantitas analog pemancar tekanan diferensial, nilai kuantitas analog ditampilkan pada komputer kontrol alih-alih nilai kuantitas cair yang sebenarnya.Dalam proses aplikasi yang sebenarnya, peralatan dalam instalasi awal dan debugging , Melalui perhitungan dan penyesuaian level air, volume cairan aktual yang sesuai dengan setiap level diperoleh.Oleh karena itu, nilai volume cairan air yang sebenarnya dapat diketahui melalui simulasi level cairan yang ditampilkan oleh komputer.
Untuk jenis tangki yang sama, aliran air masuknya sama, yaitu level cairan yang diatur oleh sistem kontrol adalah konstan.Faktanya, tingkat perlindunganlah yang memenuhi operasi normal sistem sirkulasi cairan pewarna dari mesin pencelupan aliran udara.Setelah diatur, situasi umum tidak perlu diubah sesuka hati.
Pertukaran antara kain yang diwarnai dan cairan pewarna diselesaikan dalam sistem nosel.Jika di dalam tangki penyimpanan kain, sebagian kain yang terakumulasi di bawah terendam dalam cairan pewarna, dan sebagian kain yang terakumulasi di bagian atas tidak terendam dalam cairan pewarna.Ini akan menyebabkan ketidakkonsistenan kemungkinan setiap bagian kain bersentuhan dengan larutan pewarna.Pada saat yang sama, karena bagian dari larutan pewarna ini bertukar dengan larutan pewarna dalam sistem nosel dan kain, ada perbedaan suhu dan perbedaan konsentrasi pewarna tertentu, sehingga mudah menyebabkan masalah kualitas pewarnaan seperti pewarnaan yang buruk. bagian.
Level air yang terlalu tinggi sebenarnya meningkatkan rasio rendaman pencelupan dan biaya produksi pencelupan.Dengan alasan bahwa rasio rendaman dapat memenuhi kondisi pewarnaan, sama sekali tidak diperlukan untuk meningkatkan rasio rendaman secara artifisial.
Dalam proses produksi pencelupan mesin pencelupan, pencelupan pada dasarnya melewati empat tahap mulai dari pengumpanan kain hingga pelepasan kain.Salah satu mata rantai penting adalah proses pencelupan, yang disebut proses pencelupan.
Pengaruh proses pencelupan terhadap kualitas pencelupan
●Pewarna dan metode penambahan
● Suhu pencelupan
●Jenis garam dan alkali
●Waktu pencelupan
●Rasio rendaman cairan pewarna
Di antara faktor-faktor yang mempengaruhi di atas, selain cara penambahan pewarna, garam, dan alkali, serta rasio rendaman, faktor lain hanya memengaruhi warna kain, yaitu faktor yang memengaruhi laju fiksasi pewarna reaktif.
Untuk pewarna dispersi.Untuk pencelupan pewarna dispersi pada 90 ℃, laju pemanasan bisa lebih tinggi, dan di atas 90 ℃, terutama mendekati 130 ℃, laju pemanasan harus dikontrol agar mendekati suhu pewarnaan secara perlahan untuk menghindari pewarnaan yang tidak merata.Pencelupan zat warna dispersi sangat dipengaruhi oleh suhu.Oleh karena itu, di daerah suhu di mana pewarna diserap, peningkatan jumlah siklus kain dan cairan pewarna dapat membuat pewarna dan distribusi suhu di ruang pencelupan menjadi seragam, yang bermanfaat untuk tingkat pencelupan kain.
Setelah pencelupan selesai, suhu harus diturunkan perlahan di awal untuk menghindari kerutan kain akibat pendinginan mendadak.Ketika suhu turun hingga 100°C, suhu dapat dengan cepat didinginkan hingga 80°C, dan kemudian pembersihan luapan dilakukan untuk lebih mengurangi suhu di ruang pencelupan.Jika pelepasan dan aliran air dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, mudah membentuk lipatan kain dan mempengaruhi kualitas pencelupan.